ГОСТ 1»52123-2003
6.6 Проверке на стойкость к ВВФ подвергают 2 % иллюминаторов изготовленной партии, но
не менее 3 шт.
Если при проверке будут обнаружены иллюминаторы, не соответствующие требованиям 4.1.4.1
и 4.1.4.2, испытаниям подвергают удвоенное число иллюминаторов этой же партии.
Если при повторных испытаниях будут обнаружены иллюминаторы, не соответствующие
требованиям 4.1.4.1 и 4.1.4.2, испытаниям подвергают все иллюминаторы партии. Результаты этих
испытаний распространяют на всю партию.
6.7 Периодические испытания проводит предприятие-изготовитель или специализированная
организация не реже одного раза в три года в объеме приемосдаточных испытаний с проверкой всех
размеров и массы.
6.8 На испытания предъявляют иллюминаторы со стеклоэлементами, имеющие допустимые
дефекты, которые должны соответствовать:
- для иллюминаторов, работающих под повышенным давлением газовой среды в барокамере
до 0,98 МПа (10.0 кгс/см2), - ГОСТ 21836:
- для иллюминаторов, работающих под повышенным давлением газовой среды в барокамере
св. 0.98 МПа (10,0 кгс/см2) до 4,9 МПа (50 кгс/см1), - ГОСТ 3514.
6.9 Стеклоэлементы для иллюминаторов для ЗИП отбирают из партии, прошедшей приемо
сдаточные испытания.
6.10 Проверку показателей надежности (4.1.3.2) проводят выборочно на 2 % иллюминаторов
партии. Испытания на надежность проводят на стадии изготовления и испытаний опытных образцов
по ГОСТ 15.309.
7 Методы испытаний
7.1 Конструкцию и размеры иллюминаторов (таблица 1и 4.1.7.4) проверяют сличением иллю
минатора с габаритными чертежами.
Линейные размеры иллюминаторов измеряют металлической линейкой по ГОСТ 427.
Линейные размеры и отклонения формы стеклоэлемента измеряют штангенциркулем по
ГОСТ 166 с погрешностью измерения не более 0.1 мм.
7.2 Контроль внешнего вида (4.2.10, 4.2.13 и 6.8), комплектное™ (4.3.1—4.3.2) и маркировки
(4.4.1—4.4.3) проводят визуальным осмотром.
Внешний вид стеклоэлементов. наличие механических дефектов проверяют путем их осмотра
на темном фоне при направленном боковом освещении. В качестве источника освещения приме
няют лампу накаливания мощностью 100—200 Вт.
Стеклоэлемент должен быть установлен вертикально на расстоянии 0,25 м от глаза наблюда
теля.
П р и м е ч а н и е —Испытания иллюминаторов, являющихся неразъемным составным элементом кор
пуса барокамеры, должны проводиться в процессе испытаний барокамеры. Методы испытаний должны быть
изложены в ТУ на барокамеру.
7.3 Контроль марок материалов (4.2.1—4.2.6 и 4.2.15) проводят по сертификатам соответствия
на данные материалы или по данным лабораторных испытаний предприятия—изготовителя иллю
минатора.
7.4 Толщину стеклоэлемента (4.2.7) измеряют микрометром по ГОСТ 6507 с погрешностью
измерения не более 0,1 мм в четырех точках, равномерно расположенных по периметру.
7.5 Гидравлические испытания на прочность (4.2.12 и 6.5) давлением, равным 150 % рабочего
значения, подвергают каждый вновь изготовленный иллюминатор. На период испытаний в иллю
минатор вместо стеклоэлемента допускается устанавливать металлическую технологическую заглуш
ку, конструкция которой должна быть указана в ТУ па иллюминатор.
П р и м е ч а н и е —Давление для проведения гидравлических испытаний на прочность должно быть
указано втехнической документации на иллюминатор конкретного типа.
Иллюминатор в сборе устанавливают в установку, конструкция которой приведена на рисун
ке 4.
В камере высокого давления установки с внутренней стороны иллюминатора создают гидрав
лическое давление, равное 150 % рабочего значения. Подъем давления проводят при помощи
механического или ручного насоса со скоростью (25 ± 2) с; через каждые 0.98 МПа (10,0 кгс/см’)
10