ГОСТ Р ИСО 5832*3—2014
Т а б л и ц а1Химический состав
ЭлементПродольные значония содержания
компонентов
% (моль/моль)
Алюминийот 5.5 до 6.75
Ванадий от 3.5 до 4,5
Железомаксимум 0,3
Кислородмаксимум 0,2
Углеродмаксимум 0,08
Азотмаксимум 0,05
Водород максимум 0,015’)
Гитан Остальная часть
1) Кроме заготовок, для которых максимальное содержание
водорода составляет 0.010% моль/моль
4 Микроструктура
При исследовании в соответствии с таблицей 3 микроструктура должна быть альфа+бета
глобулярной и соответствовать микрофотографиям с А1 по А9 в публикации2 ЕТТСдля
отожженного материала.
5 Механические свойства
5.1 Растяжение
Механические свойства сплава при растяжении при проведении испытания в соответствии с
пунктом 6 должны соответствовать значениям, указанным в таблице 2.
Втом случае, если какой-либо из испытуемых образцов не соответствует указанным
требованиям или разрушается за продельными значениями, аналогичным образом испытываются
еще два образца, репрезентативные для той же партии. Сплав будет признан пригодным лишь в том
случае, если оба дополнительных образца соответствуют указанным требованиям.
Т а б л и ц а 2 - Механические свойства деформируемого сплава на основе титана, 6-алюминия и
4-ванадия в отожженном состоянии__________________________________________________________
Форма сплаваПредел прочности
Rm
МИН
МПа
Условный предел
текучести при
непропорциональном
удлинении
мин
МПа
Относительное
удлинение после
разрыва11
А
мин
Диаметр оправки
для испытания на
изгиб
Писты и полосы8607808
ЮГ’
Пруток"’860780 10 не применимо
’ Длина образца = 5.65 VS0или 50 мм. где So- исходная площадь поперечного сечения в мм “.
t =толщина листа или полосы.
Максимальный диаметр или толщина = 75 мм.
П р и м е ч а н и е З * Однако производитель гложет подвергнуть материал повторной термической
обработке и вновь представить его на испытание в соответствии с настоящей частью стандарта ИСО 5832. В
этом случав все части должны быть лодвержуты термической обработке одинаковым образом.
5.2 Свойства при изгибе
Листы и полосы титанового сплава при испытании в соответствии с указаниями раздела 6 не
должны иметь трещин на наружной поверхности испытуемого образца.
2