7
До 65 включ. | ±0,5 | ±1,0 | ±1,5 | ±1,5 | - | -15 + 30, но не более + 5 мм | ±2,0 | ±6,5 | ±6,5 | ±4,0 | 1,0 | 0,5 | ±1,0 |
Св. 65 до 125 включ. | - | ±1,5 | ±1,5 | ±2,0 | ±2,5 | 2,0 | 1,0 |
Св. 125 до 200 включ. | ±3,0 | ±6,0 | 3,0 | 1,5 |
250; 300 | - | - | ±3,0 | ±3,0 | ±4,0 | ±9,5 | 5,0 | 2,5 | ±1,5 |
350 | 6,5 |
400 | ±5,0 |
500 | - | ±4,8 | 9,5 | 3,0 |
600 | ±6,0 |
700; 800 | ±9,5 | ±9,5 | 12,5 | 5,0 | ±3,0 |
5.1.3.1 По согласованию между изготовителем и потребителем (заказчиком) допускается для деталей исполнения 2 контролировать D и D1 вместо d и d1 соответственно. При этом предельные отклонения должны быть не более:
± 0,5 мм при D или D1 до 57 мм;
± 1,0 % » » » » св. 57 до 219 мм;
± 1,25 % » » » » 219 мм.
5.1.3.2 Предельные отклонения наружного диаметра отводов исполнения 2 в неторцевых сечениях не должны быть более ± 3,5 %.
5.1.3.3 Относительная овальность отводов исполнения 2 - не более 6 %.
5.1.3.4 Угол между плоскостью торца и образующими прилегающих к торцу поверхностей (исключая скос кромок под сварку) деталей исполнения 2 (например при переходе от Тв к Т и T1) должен быть не менее 60° по наружной поверхности и 70° - по внутренней поверхности.
5.1.3.5 На отводах исполнения 2 допускается волнистость (гофры) (рисунок 2) высотой h1, вычисленной по формуле (1), но не более 0,03 D. При этом размер l должен быть не менее 15 h1.
Рисунок 2
(1)
5.1.4 Форма кромок торцов деталей исполнения 1 должна соответствовать указанной в таблице 6.
Таблица 6 - Форма кромок деталей исполнения 1
Размеры в миллиметрах
Т | Форма кромок | α + 5° | β ±1° | с ±0,8 | f | r1 | r2 |