12
образцах из правленых заготовок допускается снижение относительного удлинения на значение деформации при правке Δδ, %, определяемое по формуле
(3)
где T3 - толщина стенки заготовки, мм;
ρ - наименьший радиус кривизны заготовки перед правкой, мм.
6.6.2 Ударную вязкость при одном из указанных в таблице 7 значений температуры испытаний определяют по требованию потребителя (заказчика) для деталей с толщиной стенки 12 мм и более.
6.6.2.1 По согласованию между изготовителем и потребителем (заказчиком) допускается определять ударную вязкость KCV, а также проводить испытания на ударную вязкость металла деталей с толщиной стенки менее 12 мм.
(Поправка, ИУС 4-2003).
6.6.3 Относительное сужение определяют для деталей трубопроводов, подконтрольных органам надзора, и деталей на PN (Py) свыше 10 МПа, если испытания на растяжение проводятся на цилиндрических образцах. Для других деталей относительное сужение определяют по согласованию между изготовителем и потребителем (заказчиком).
При контроле относительного сужения относительное удлинение допускается не определять.
6.6.4 Значения механических свойств определяют как среднее арифметическое из результатов испытаний трех образцов. Допускается снижение значения ударной вязкости для отдельного образца относительно значений, указанных в таблице 7, не более чем на 10 Дж/см2.
6.7 По согласованию между изготовителем и потребителем (заказчиком) детали контролируют неразрушающими методами, подвергают технологическим испытаниям (на изгиб, сплющивание, раздачу) и проводят контроль макро- и микроструктуры.
6.8 При неудовлетворительных результатах какого-либо испытания по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве образцов, отобранных от той же партии деталей. Результаты повторных испытаний являются окончательными и распространяются на всю партию.
7 Методы контроля
7.1 Детали контролируют следующими методами:
7.1.1 На соответствие 5.1.1, 5.4.1 и 5.4.2 - визуально при нормальном освещении без применения увеличительных приборов.
7.1.2 На соответствие 5.1.2-5.1.4.1 и 5.4.6 - измерениями контрольно-измерительными инструментами, погрешность которых выбирают в зависимости от допуска согласно ГОСТ 8.051.
7.1.2.1 Относительную овальность О, %, вычисляют по формуле
(4)
где Dmax и Dmin соответственно наибольший и наименьший наружные диаметры, измеренные в одном сечении.
7.1.3 Механические свойства металла по 5.1.5 проверяют испытаниями:
- на растяжение - по ГОСТ 1497 и ГОСТ 11701;
- на ударный изгиб - по ГОСТ 9454.
7.1.3.1 По согласованию между изготовителем и потребителем (заказчиком) допускается контроль механических свойств неразрушающими методами.