ГОСТ 33082—2014
- весы с пределом измерения до 1 кг и точностью ±1 г;
- секундомер с точностью замера не более 1с:
- приборы для измерения температуры и влажности воздуха:
- штангенциркуль по ГОСТ 166 погрешностью измерения не более 0.1 мм;
• измерительная линейка точностью измерения до 1 мм;
- поверочный угольник 90’ по ГОСТ 3749.
6.2. Все используемые оборудование и инструмент должны быть поверены в соответствующих
метрологических центрах.
7 Порядок проведения испытаний
7.1 Испытания соединений проводят возрастающей нагрузкой с доведением образцов до раз
рушения. Нагрузку прикладывают непрерывно или ступенями.
Новые типы соединений или их конструктивные решения должны быть испытаны ступенчатой
нагрузкой с периодической разгрузкой для подтверждения их принадлежности к группе I или II на ос
нове измерений упругой и остаточной деформаций за цикл.
Узлы с соединениями I группы могут быть испытаны по упрощенному режиму непрерывного
нагружения с постоянной скоростью без разгрузки.
Узлы с соединениями II группы и смешанного типа испытывают ступенчатым нагружением че
рез равные ступени возрастания нагрузки с измерением полных деформаций и их разности на каж
дой ступени для определения предела упругой работы соединения.
7.2 При ступенчатом приложении нагрузки величину ступени назначают 0.08-0,10 ожидаемой
величины разрушающего усилия /VmaK, значение которого определяют пробными испытаниями до раз
рушения идентичных образцов соединений или расчетом.
7.3 Приложение нагрузки на образец непрерывно или равными ступенями проводят с постоян
ной скоростью нагружения в пределах от 2 до 10 мм/мин,
В процессе нагружения фиксируют значения нагрузок и текущее время испытаний.
Типовые диаграммы и обозначения фиксируемых величин при непрерывном и ступенчатом
нагружениях — в соответствии с приложением А.
7.4 Приборы для измерения осевых деформаций соединения {датчики, индикаторы)
должны быть установлены симметрично с обеих сторон образца.
7.5 В процессе испытаний непрерывно возрастающей нагрузкой (рисунок А. 1.1а) в журнале ис
пытаний (см. Б.2 приложения Б) следует фиксировать: значения величины нагрузки А/,- на каждой сту
пени и соответствующую ей величину полной деформации d„ (рисунок А.2.1). а также общую продол
жительность испытанийдо момента разрушения образца при автоматизированной записи де
формаций.
При ручной записи деформаций по показаниям индикаторов следует дополнительно фиксиро
вать время fc. затраченное на съем показаний приборов (рисунок А. 1.1б).
7.6 В процессе испытаний ступенчатой нагрузкой с разгрузкой (рисунок А. 1.2) в журнале испы
таний (Б.2 приложения Б) следует фиксировать: значения величины нагрузки на каждой ступени Л/п,
величины замера деформаций: полной dn и остаточной ф за цикл; а
также продолжительность времени U возрастания нагрузки на каждой ступени и общую про
должительность испытаний 1^, до момента разрушения образца.
7.7 Кроме фиксации вышеуказанных отсчетов в процессе испытаний проводят наблюдения (с
записью в журнале) за различными изменениями в образце (появление треска, трещин, смятия, пере
косов и др.).
После разрушения образцов описывают характер разрушения соединения.
Процесс испытаний и характер разрушения следует также фиксировать путем фотосъемки для
приложения фотографий к отчету об испытаниях.
7.8 При проведении испытаний по обоим режимам разрушающую нагрузку N, определяют с по
грешностью не более 1 %. Величина разрушающей нагрузки не должна быть в начальном диапазоне
менее 10 % предельного значения измерительной шкалы испытательной машины.
8 Обработка результатов испытаний
8.1 Определение деформаций соединений
8.1.1 По записанным в журнале испытаний показаниям приборов вычисляют:
- полные деформации и их разности при испытаниях с непрерывным нагружением;
5