ГОСТ 32972—2014
Приложение Б
(рекомендуемое)
Определение конструктивной стойкости базы колодца
Конструктивную стойкость базы колодца определяют испытанием внутренним пониженным дав
лением в течение 1000 ч при температуре (20 ♦ 5) °С как прогнозируемую деформацию при
экстраполяции на 50 лет.
Испытательное давление в барах* должно составлять минус 0.1Н, где Н - максимальный уро
вень грунтовых вод над днищем колодца (над нижней точкой лотка) в метрах, заявленный изготови
телем. или 2 м. в зависимости от того что больше.
Испытание следует проводить через не менее 21 сут после изготовления образца и после его
кондиционирования при температуре испытаний (20 + 5) JC в течение не менее 6 ч.
Для испытаний используют преимущественно базы с прямым каналом (лотком) без боковых от
водов. К базе может присоединяться отрезок шахты, чтобы обеспечить высоту сборки не менее 300 мм
над верхней точкой проходного сечения канала базы.
Используя концевые заглушки, уплотняют входные (выходные) патрубки базы и выход шахты
колодца.
Если база имеет конструкцию с двойными стенками, во внутренней стенке должно быть про
сверлено одно или более отверстие диаметром от 3 до 4 мм для того, чтобы внутреннее отрицатель ное
давление действовало на внешнюю стенку.
Для измерения деформации устанавливают два устройства для измерения размеров W и Н. как
показано на рисунке Б.1.
Примечание - Образец можетбыть перевернут на 180 " и расположен прииспытаниях вверхдном.
Деформацию следует измерять с погрешностью
±
0,1 мм.
Вертикальная деформации может быть измерена по перемещению жесткой балки, присоединен
ной в точках Н.и H
r
. Е
с
л
и
деформацию измеряют в каждой из точек HL, HRи Нм (например, для базы со
сферической наружной поверхностью), вертикальную деформацию Уv вычисляют по формуле
yv=((HL+ HR)/2)-H M.
(Б.1)
Горизонтальную деформацию Ун определяют по изменению ширины канала W.
Образец подключают к источнику пониженного давления, доводят давление до значения испы
тательного и поддерживают постоянным в течение времени испытаний. Давление следует измерять с
погрешностью
±
2 %.
На образце в течение времени испытаний не должно быть разрушений. После испытаний при
визуальном осмотре на образце не должно быть признаков образования трещин.
• 1бар = 0.1 МПа= 10sПа.
22