ГОСТ 32482—2013
9.1.3.5Для оценки адгезии (прочности сцепления электроизоляционного покрытия с металлом)
от каждого рулона (партии) отбирают и испытывают две пробы (от начала и конца), вырезанные
вдоль направления прокатки длиной от 280 до 305 мм и шириной 30 мм.
9.2 Методы контроля и испытаний
Испытания технических характеристик проката следует проводить при температуре (23±5) °С,
если при заказе не указаны другие условия.
9.2.1 Контроль размеров, предельных отклонений и формы проката
9.2.1.1 Размеры проката проверяют измерительными инструментами: толщину - микрометром
по ГОСТ 6507 или ГОСТ 4381, ширину - металлической линейкой по ГОСТ 427 или другими
средствами измерения соответствующей точности.
9.2.1.2 Среднюю фактическую толщину проката определяют по результатам измерения образца
длиной от
1000
до 1500 мм в четырех точках, расположенных по каждой стороне от середины
образца на расстоянии не менее
20
мм от кромок.
9.2.1.3 Поперечную разиотолщинность определяют на продукции шириной более 150 мм в четырех
точках, расположенных подве на кромках поперек направления прокатки на расстоянии не менее 15 мм от
кромки проката.
9.2.1.4 Продольную разиотолщинность определяютв направлении прокатки в шести точках,
расположенных по кахедойстороне от середины образца на расстоянии не менее 15 мм от кромки проката.
9.2.1.5 Ширину измеряют поперек продольной оси проката.
Предельное отклонение по ширине - это максимальное отклонение фактической ширины от
номинальной.
9.2.1.6 Контроль отклонения от плоскостности, серпоеидности. кривизны проводят по ГОСТ 26877.
9.2.1.7 Определение отклонения от плоскостности проводят на прокате шириной более 150 мм в
направлении прокатки.
9.2.1
.8
Определение кривизны проводят на образце длиной 500 мм и шириной, равной ширине
проката, вырезанного в направлении прокатки. Определение кривизны проводят для проката шириной
более 150 мм.
9.2.1.9 Высоту заусенца на кромке проката определяют как разницу измерений образца на кромке и
на расстоянии
10
мм от кромки.
9.2.2 Контроль поверхности осуществляют визуально без применения увеличительных приборов.
9.2.3 Магнитные свойства
9.2.3.1 Измерения магнитной индукции и удельных магнитных потерь в аппарате Эпштейна
осуществляют в соответствии с требованиями ГОСТ 12119.4. ГОСТ 12119.5. При измерениях
плотность стали принимают равной 7650 кг/ м \
По требованию потребителей допускается проведение измерений с использованием
зарубежных стандартов-аналогов на данные испытания.
9.2.3.2 Измерения магнитных свойств на листовом аппарате осуществляют в соответствии с
ГОСТ 12119.4.
В качестве аттестационных значений используют худшие результаты испытаний, полученные
при испытаниях образцов проката, отобранных от начала и конца рулона - партии (единицы
продукции).
Допускается проведение измерений с использованием других стандартов-аналогов в
соответствии с требованиями потребителей.
Удельные магнитные потери в аппарате Эпштейна и листовом аппарате определяют при
частоте тока 50 Гц (Р, V50, P17(W).
9.2.3.3 На прокате с оптимизированной доменной структурой измерение магнитных свойств
проводят только в листовом аппарате.
9.2.3.4 Для определения коэффициента старения образец Эпштейна после определения
магнитных свойств подвергают отжигу по режиму: нагрев до225 °С. выдержка 24 ч, затем
охлаждение до комнатной температуры. После отжига вновь осуществляют измерение удельных
магнитных потерь. Склонность стали к старению оценивают по коэффициенту старения К„, %. по
формуле
Кет = P f/-Ю0,(2)
где Р,иР
2
- удельные магнитные потери до и после старения соответственно.
Испытания стали на старение проводят выборочно на 10 партиях в квартал.
9.2.4 Технологические свойства
9.2.4.1 Коэффициент заполнения
8