ГОСТ ISO 2160—2013
установленной температуры и выдерживают в течение времени, установленного для испытуемого
продукта.
Испытания авиационных топлива и газовых бензинов проводят в бомбе, испытания других про
дуктов - при атмосферном давлении (см. примечание в 8.1).
После нагревания пластинку вынимают, промывают и сравнивают ее цвет с эталонами степени
коррозии.
4 Реактивы и материалы
4.1 Растворитель для промывания
Применяют углеводородный растворитель, не содержащий серу и не вызывающий потускнение
пластинки. Предпочтительным растворителем является 2.2,4-триметилпентан (изооктан) чистотой не
менее 99.75 %. можно также использовать любой низкокипящий растворитель, не оказывающий кор
розионного воздействия на медную пластинку в течение 3 ч при температуре 50 вС.
4.2 Материалы для полирования
4.2.1 Бумага или ткань с покрытием из карбида кремния различной степени зернистости, в том
числе с размером зерен 65 мкм (Р240).
4.2.2 Карборундовый порошок с размером зерен 105 мкм (150 меш).
4.2.3 Гигроскокопическая вата (хлопковая вата).
П р и м е ч а н и е - Можно использовать техническую вату, более доступна медицинская вата.
5 Аппаратура
5.1 Медные пластинки шириной (12.5 ± 2.0) мм. толщиной от 1.5 до 3.0 мм. длиной (75 ± 5) мм
вырезают из закаленной электролитической меди холодной обработки с гладкой поверхностью чисто
той не менее 99.9 %. Можно использовать штоки электрошин.
Пластинки бракуют, если их поверхность деформирована из-за неосторожного обращения или
на них обнаружена точечная коррозия или глубокие царапины, которые не устраняются полировани
ем по настоящему стандарту.
5.2 Испытательная бомба из нержавеющей стали размерами, приведенными на рисунке 1. вы
держивающая испытательное давление 750 кПа.
П р и м е ч а н и е —Можно использовать крышку бомбы и резиновые прокладки другой конструкции при
условии сохранения внутренних размеров бомбы, приведенных на рисунке 1.
2