ГОСТ ISO 2160—2013
П р и м е ч а н и е —Попадание воды на медную пластинку до проведения, во время или после оконча
ния испытания приводит к ее окрашиванию и затрудняет оценку пластинки.
7 Подготовка пластинок для испытаний
7.1 Подготовка поверхности
Удаляют пятна с шести граней медной пластинки (5.1) абразивной бумагой или тканью с карби
дом кремния (4.2.1) с размером зерен, обеспечивающим необходимое качество обработки поверхно
сти.
Окончательную обработку производят абразивной бумагой или тканью с карбидом кремния с
размером зерен 65 мкм, удаляя все царапины, нанесенные использованной ранее бумагой или тка нью
других сортов. Промывают медную пластинку погружением в растворитель (4.1). Пластинку вы нимают
и сразу окончательно полируют или хранят до дальнейшего использования.
При ручной подготовке поверхности кладут лист абразивной бумаги или ткани на плоскую по
верхность. смачивают растворителем для промывания и шлифуют пластинку, перемещая ее по бума ге
круговыми движениями, используя беззольную фильтровальную бумагу или ткань, чтобы не ка саться
пластинки пальцами.
Для подготовки поверхности медной пластинки можно использовать шлифовальные станки,
применяя соответствующую сухую бумагу или ткань.
7.2 Окончательное полирование
Удаляют пластинку из растворителя для промывания. Удерживая ее пальцами, защищенными
беззольной фильтровальной бумагой, полируют сначала торцы, а затем боковые поверхности карбо
рундовым порошком (см. 4.2.2) с размером зерен 105 мкм. который берут с чистой стеклянной пла
стинки тампоном из гигроскопической ваты (4.2.3), смоченным каплей растворителя.
Пластинку тщательно очищают чистыми ватными тампонами и в дальнейшем переносят, ис
пользуя пинцет (5.8). Не прикасаются к пластинке пальцами. Пластинку закрепляют в зажиме (5.6) и
полируют основные поверхности карборундовым порошком, нанесенным на вату.
Полирование проводят по продольной оси медной пластинки, направление полирования меня
ют за пределами пластинки.
Перед сменой стороны очищают пластинку от металлической пыли чистыми ватными тампона
ми до тех пор. пока новый тампон не останется чистым. После этого пластинку сразу же погружают в
приготовленный образец.
Однородное окрашивание получают на равномерно отполированной поверхности пластинки.
Если края пластинки истерты (эллиптическая поверхность), они, как правило, показывают
большую степень коррозии, чем центральная часть пластинки.
Применение зажимов облегчает однородность полирования всей поверхности пластинки.
8 Проведение испытаний
8.1 Общие указания
Условия испытания каждого класса продуктов разнообразные, в пределах определенного клас
са можно изменять только одно условие - время или температуру.
Испытания авиационных топлив обычно проводят в бомбе при температуре 100 еС, газовых
бензинов - при температуре 40 °С. Испытания других жидких продуктов проводят в испытательной
пробирке при температуре 50 SC, 100 °С или более высокой температуре.
П р и м е ч а н и е - Условия проведения испытаний приведены в спецификации на продукцию, можно
проводить испытания при других условиях, установленных в инструкциях проверяющих органов или по соглаше
нию сторон.
8.2 Проведение испытания в бомбе
Помещают в химически чистую сухую пробирку (5.3) 30 мл чистого исследуемого продукта, не
содержащего суспендированную или растворенную воду (см. примечание к 6.4). и вводят медную
пластинку не позже чем через 1 мин после завершения окончательного полирования. Осторожно по-
7