ГОСТ Р ИСО 10139-2—2012
7.3 Прочность соединения
7.3.1 Материалы
7.3.1.1 Акриловый базисный материал всоответствии синструкцией, приведенной в8.3, перечис
ление д), иотвечающий требованиям ИСО 20795-1.
7.3.1.2 Шкурка шлифовальная бумажная водостойкая со средним размером зерна 30 мкм по
ИСО 6344-1.
7.3.1.3 Водяная баня, поддерживающая температуру (37 ♦ 1)°С, с водой по ИСО 3696.
7.3.1.4 Кольца, изготовленные из полиэтиленаилидругихнеадгезивных материалов, нарезанных
из подходящих трубочек внутреннимдиаметром (10 ± 0.5) мм и толщиной (3 ±0,25) мм.
7.3.1.5 Микрометр или штангенциркуль с точностью 0,01 мм и параллельными губками.
7.3.1.6 С-образный винтовой зажим, открывающийся на ширину не менее 40 мм. глубиной не
менее 30 мм.
7.3.1.7 Разрывная машина с вертикальным ходом, скорость движения траверсы 10 мм/мин.
7.3.2 Приготовление акриловых базисных пластин
Приготавливают достаточное число пластин ввиде квадратов со стороной (25 ♦ 3) мм итолщиной
(3 ±0.5) мм из акрилового базисного материала (7.3.1.1) способом, рекомендуемым изготовителем.
Изготавливают пластины в гипсовой форме по рекомендуемому режиму. Пластины можно изготавли
вать отдельными или нарезать из пластины большего размера (до 80 * 80 мм).
Поверхности пластин должны быть плоско-параллельными и отшлифованы влажной шкур
кой (7.3.1.2). Следует избегать прикосновения к рабочей поверхности пластины после шлифования.
Перед использованием пластины выдерживают в водяной бане (7.3.1.3) при температуре
(37 ♦ 1) °С втечение (28 ± 2) сут.
Измеряют внутренний диаметр полиэтиленового кольца (7.3.1.4) штангенциркулем (7.3.1.5) с точ
ностью0.05 ммдля подсчета площади адгезионного соединения А вмм2.
7.3.3 Приготовление образцов для испытаний
Используют подкладочный материал и адгезив, предложенный изготовителем, согласно инструк
циям посмешиванию, нанесению иотверждению.
Сразу после извлечения акриловых пластин из водывысушивают их. как рекомендовано изготови
телем. или используют метод, описанный в 7.4.4.2. и наносят адгезив на обе поверхности акриловых
пластин, которые участвуют всоединении, поинструкции изготовителя. Не следуеткасатьсяобработан
ных адгезивом поверхностей.
На адгезивную поверхность одной из акриловых пластин устанавливают кольцо (7.3.1.4) и закла
дывают приготовленный (смешанный) подкладочный материал с небольшим избытком (см. рисунок 1),
накрывают второй акриловой пластиной и зажимают в зажим (7.3.1.6). Выдерживают зажатый образец
при комнатной температуре (23
а
2) °С. если не рекомендуется отверждение при повышенной темпера
туре. Через 1 ч после наложения подкладочного материала вынимают образец из зажима и помещают его
вводяную баню (7.3.1.3) при температуре (37
а
1) °С на (23
а
1) ч.
Приготавливают не менее 10 образцов.
7.3.4 Проведение испытаний
Извлекают образец из водяной бани и сразу переносят его на испытательную машину (7.3.1.7).
Зажимают образец взажимах испытательной машины ввертикальном положении, избегая перекосов и
крутящего момента. Для того чтобы провести испытание образца в условиях нормального отрыва, к
акриловым пластинам приклеивают стержни из ПММА цианакрилатным клеем (см. рисунок 1). Стержни
из ПММА можно приклеивать как непосредственно перед испытанием, так и после изготовления образ
ца.
Проводят испытание на разрыв со скоростью 10 мм/мин. Записывают максимальную нагрузку при
разрыве F.
Проводят испытание 10 образцов иподсчитывают значениепрочности соединения В, МПа. пофор
муле
где F — максимальная нагрузка при разрыве. Н;
А — площадь адгезионного соединения, мм2.
4