ГОСТ Р ИСО 22734-2—2014
Для проверки нормальной работы нужно запустить генератор водорода и дать ему поработать.
Процедуру повторить три раза подряд. При этом не должно быть срабатывания устройства защиты от
превышения тока и отказа любого из компонентов.
10.1.5 Испытание давлением
10.1.5.1 Общие сведения
Все давления, приведенные в данном разделе, являются манометрическими, если неоговорено иное.
10.1.5.2 Испытание давлением — компоненты, содержащие жидкости
Прочность и целостность всех выдерживающих давление деталей по 5.4, включая стыки и соеди
нения. которые служат для передачи жидкости, должны проверяться с использованием методов МЭК
61010-1:2010.
П ри м ечания
1 Пакеты элементов испытываются согласно 10.1.5.4.
2 Компоненты, на которыедавление воздействует во время эксплуатации водородного генератора через(про
межуточное) соединительные узлы, могут считаться отдельной частью системы и могут испытываться отдельно и
при необходимости могут быть изолированы от самого водородного генератора соответствующими средствами.
10.1.5.3 Испытание давлением — компоненты, содержащие газ и смесь газа с жидкостью
Прочность и целостность всех выдерживающихдавление компонентов, включая стыки и соедине
ния. которые служат для передачи газа и смесей газа с жидкостью, должны проверяться с использова
нием методик МЭК 61010-1:2010, со следующими видоизменениями:
a) испытательное давление должно быть как минимум в 1.5 раза больше проектного давления;
b
) минимальное испытательное давление должно составлять 70 кПа;
c) продолжительность испытания должна составлять 2 мин ± 10 с.
П ри м ечания
1 Пакеты элементов испытываются согласно 10.1.5.4.
2 Компоненты, на которые давление воздействует во время эксплуатации водородного генератора через (про
межуточное) соединительные узлы, могут считаться отдельной частью системы и могут испытываться отдельно и
при необходимости могут быть изолированы от самого водородного генератора соответствующими средствами.
3 Помимо проверки способности деталей под давлением выдерживать давление, эта проверка служит
для подтверждения целостности системы, содержащей водород, включая целостность труб, арматуры и ре
зервуаров. в соответствии с требованиями защиты от опасности взрыва и возгорания в обеспечение 6.1 и
МЭК 60079-2:2007.
Если применяется пневматическое испытание, рекомендуется применять инертный испытатель
ный газ. например, азот или гелий.
10.1.5.4 Испытание давлением — Пакеты элементов
10.1.5.4.1 Область применения
Пакеты элементов электролизера должны подвергаться испытанию давлением в соответствии с
10.1.5.4.2. Если во время работы может иметь место разность давлений между секциями кислорода и
водорода в пакетах элементов, то максимальные расчетные давления должны быть определены
про изводителем и пакет элементов должен дополнительно подвергаться испытанию давлением в
соответ ствии с 10.1.5.4.3.
П ри м ечания
1Для пакетов элементов электролизера, в отличив от других компонентов работающих поддавлением, пред
усматривается своя специфика, поскольку пакеты элементов являются сами источником давления. При дефекте
пакетов элементов возможна утечка водорода.
2 Прочные пакеты элементов могут испытываться в соответствии с 10.1.5.2 и 10.1.5.3.
10.1.5.4.2 Общие испытания давлением
Секции водорода и кислорода каждого пакета элементов должны подсоединяться к общему ис
точнику давления и испытываться одновременно. Испытание давлением должно проводиться в со
ответствии с 10.1.5.3 за исключением пакетов элементов с максимальным расчетным давлением не
более 50 кПа. которые должны подвергаться 1.3-кратному максимальному расчетному давлению в те
чение 30 минут.
10.1.5.4.3 Испытание на перепад давления
Пакеты элементов электролизера должны нагреваться или охлахедаться до максимальной или
минимальной рабочей температуры, исходя из условия большей жесткости тестирования. Испытание
давлением должно проводиться в соответствии с 10.1.5.3. учитывая, что давление должно прилагаться
26