ГОСТ Р ИСО 10893-12—2014
3.5 сварная труба (welded tube): Труба, изготовленная путем формирования полого профиля из
плоского продукта и сварки смежных кромок вместе, которая после сварки может быть дополнитель но
обработана (горячим или холодным способом) до ее окончательных размеров.
3.6 электросварная труба (electric welded tube): Труба, изготовленная в непрерывном или не
непрерывном процессе, при котором полоса формируется холодным способом в полый профиль, а
сварной шов делается путем нагревания кромок посредством прохождению тока высокой или низкой
частоты и прессования кромок вместе.
П р и м е ч а н и е - Электрический ток может подводиться путем прямого контакта электрода или посред-
ствам магнитной индукции.
3.7 изготовитель (manufacturer): Организация, которая изготавливает продукцию согласно со
ответствующему стандарту и заявляет соответствие поставленной продукции всем действующим по
ложениям соответствующего стандарта.
3.8 соглашение (agreement): Контрактные отношения между изготовителем и заказчиком в мо
мент запроса и заказа.
4 Общие требования
4.1 Если спецификация на продукцию или соглашение между заказчиком и изготовителем не
оговаривают иное, то ультразвуковой контроль должен проводиться на трубах после завершения
всех первичных технологических операций производства (прокатки, термической обработки, холодной и
горячей деформации, обработки в размер, предварительной правки и т.п.).
4.2 Трубы должны быть достаточно прямыми, чтобы обеспечить проведение контроля. Поверх
ность трубы должна быть свободна от посторонних веществ, которые могут помешать проведению
достоверного контроля.
4.3 Контроль должен проводиться только подготовленными операторами, квалифицированными
в соответствии с ИСО 9712. ИСО 11484 или эквивалентными документами, и под руководством ком
петентного персонала, назначенного изготовителем (эаводом-изготовителем). В случае инспекции
третьей стороной это должно быть согласовано между заказчиком и изготовителем. Контроль по раз
решению работодателя должен проводиться в соответствии с письменной процедурой. Процедура
неразрушающего контроля должна быть согласована специалистом 3 уровня и лично утверждена ра
ботодателем.
П р и м е ч а н и е - Определение уровней 1.2 и 3 смотреть в соответствующих международных стандар
тах. например в ИСО 9712 и ИСО 11484.
5 Технология контроля
5.1 Труба должна быть проконтролирована при помощи ультразвукового эхо-метода одним или
несколькими пьезоэлектрическими или электромагнитоакустическими преобразователями одновре
менно. Для определения соответствия толщины стенки трубы установленным требованиям ввод
ультразвуковой волны в изделие должен осуществляться перпендикулярно поверхности трубы.
5.2 Во время контроля труба и блок преобразователей должны перемещаться относительно
друг друга таким образом, чтобы поверхность трубы была проконтролирована равномерно по спи
ральной траектории по всей длине трубы (за исключением условий примечания 2 раздела1). Если
иное не указано в спецификации на продукцию или не согласовано между изготовителем и заказчи
ком. минимальное покрытие поверхности трубы при сканировании должно быть определено изготови
телем в соответствии с процессом производства, но не менее 10 % от площади поверхности.
П р и м е ч а н и е -П о соглашению между заказчиком и изготовителем могут использоваться другие схемы
сканирования.
5.3 Рекомендованная максимальная ширина каждого элемента преобразователя или каждого
активного элемента фазированной решетки должна быть 25 мм в любом направлении. Однако изго
товитель может использовать преобразователи большего размера при возможности калибровки на
настроечном образце; по запросу эта возможность должна быть подтверждена.
5.4 Оборудование должно классифицировать трубы или как допустимые, или как сомнительные
при помощи автоматической системы сигнализации превышения уровня в сочетании с маркировкой и
(или) регистрацией и (или) системой сортировки.
2