ГОСТ 33120-2014
- 1 суток — при внутризаводском контроле.
- до полного отверждения клея согласно технической документации от поставщика клея — при
лабораторных испытаниях и исследовательских работах.
Выпиливание образцов из элементов или конструкций проводят не ранее, чем через 24 ч после
их распрессовки.
Условия кондиционирования образцов для проведения исследовательских и лабораторных
работ могут отличаться от указанных выше.
4.3 При проведении испытаний в целях заводского контроля фиксируют основные параметры
изготовления изделий и конструкций; при лабораторном контроле эти параметры задаются в
зависимости от целей проводимых исследований.
4.4 Число испытываемых образцов при заводском контроле указывают в нормативных
документах на конструкции, при лабораторных и исследовательских испытаниях — устанавливают
методикой конкретных исследований, но не менее 10.
4.5 Перед испытаниями образцов должны быть измерены их геометрические размеры и
определена влажность древесины, а также, при необходимости, другие физические характеристики
(плотность древесины, ширина годичных колец и др.).
Влажность образцов должна соответствовать требованиям стандартов на конкретные
конструкции.
4.6 Размеры и форму образцов принимают в зависимости от принятых методик испытаний,
приведенных ниже.
Величина допустимых отклонений от номинальных размеров образцов должна находиться в
пределах
±
0.1 мм. Размеры образца, не входящие в расчетные формулы (например, длина образца
при испытаниях зубчатых соединений на изгиб), должны быть выдержаны с точностью до 3—5 мм.
При изготовлении одна из осей образца должны располагаться вдоль волокон древесины.
Годичные слои на торцевых поверхностях должны быть параллельны одной паре противоположных
граней и перпендикулярны другой. Между смежными гранями образцов должны быть прямые углы.
4.7 На каждый образец должна быть нанесена маркировка, указывающая номер образца.
4.8 При проведении испытаний фиксируют значение разрушающей нагрузки и характер
разрушения образца (отношение площади разрушения образца по древесине к площади разрушения по
клеевой прослойке, выраженное в процентах).
4.9 Испытания образцов проводят при температуре воздуха (20
±
2) °С и влажности (65
±
5) %.
Допускается проводить кратковременные испытания в помещении с другой температурой и
влажностью воздуха при условии их проведения сразу же после кондиционирования образцов.
5 Приборы и инструмент
5.1 Для проведения испытаний необходимы следующие оборудование и инструмент:
- испытательная машина по ГОСТ 28840 с погрешностью измерения нагрузки не более 1 %,
позволяющая проводить испытания со скоростью перемещения нагружающей головки от 0,5 до 10
мм/мин;
- приспособления для зажима образцов и передачи на них нагрузки (указаны далее
применительно к каждому виду испытаний);
- влагомер по ГОСТ 16588 для определения влажности древесины образцов с погрешностью не
более
±
1 %;
- весы по ГОСТ 24104 с пределом измерения до 1 кг и точностью
±
1 г;
- приборы для измерения температуры и влажности воздуха;
- штангенциркуль по ГОСТ 166 с погрешностью измерения не более 0.1 мм;
- измерительная линейка с точностью измерения до 1 мм по ГОСТ 8026;
- поверочный угольник 90° по ГОСТ 3749.
5.2 Все используемые оборудование и инструмент должны своевременно поверяться в
соответствующих метрологических центрах.
6 Метод определения предела прочности клеевого соединения при
скалывании вдоль волокон древесины
6.1 Принцип испытаний основан на приложении усилия к единичному клеевому соединению при
продольном сжатии (параллельно волокнам древесины).
6.2 Форма и размеры образцов для испытаний показаны на рисунках 1а. 16. Допускается
изготовлять образцы шириной менее чем указано на рисунке 1. если ширина клеевого слоя в изделии
2