ГОСТ Р 52224—2004
не вынимая образцы из формы. Удаляют образцы из формы и выдерживают их до испытания 24 ч при
температуре (23 ± 2) °С.
6.2.3Проведение испытания
Помещают образец воска между двумя полиэтиленовыми пленками под латунную пластину при
бора для измерения текучести. Прикладывают к образцу на 1 мин осевую сжимающую нагрузку (19.6 ±
± 0.1) Н при температуре (23 ± 2) °С. Вынимают образец и измеряют микрометром его
первоначальную длину. Проводят пять измерений первоначальной длины в разныхточкахобразца.
Находят среднеариф метическое результатов измерений. Помещают образец между двумя
полиэтиленовыми пленками под латунную пластину прибора. Прибор с образцом помещают в
термостат с выбранной для испытания по таблице 1 температурой воды; образец должен быть
погружен в воду на глубину не менее 50 мм.
Термостатируют прибор с образцом в течение 20 мин. Не вынимая прибор из воды, прикладывают к
образцу осевую нагрузку в течение 10 мин. снимают груз, извлекают образец и охлаждают на воздухе до
температуры (23 ± 2) °С в течение 30 мин. Отделяют полиэтиленовые пленки и измеряют микромет
ром конечную длину образца, проводят пять измерений в разных точках.
Для каждого значения температуры, указанного в таблице 1. проводят два испытания.
Для измерения текучести вместо прямого измерения образцов микрометром допускается использо
вать прибор с измерительным датчиком и стопорным винтом (рисунок 1). Под латунную пластину прибора
помещают две полиэтиленовые пленки и устанавливают датчик на «0». Помещают образец между двумя
полиэтиленовыми пленками в прибор для измерения текучести. Освобождают стопорный винт и приклады
вают к образцу осевую нагрузку в течение 1 мин при температуре (23 ± 2) °С. Закручивают стопорный винт
и записывают показания датчика как первоначальную длину образца. Помещают прибор для измерения
текучести с образцом и зажатым стопорным винтом в термостат с водой при испытательной температуре
так. чтобы образец был погружен на глубину не менее 50 мм. Выдерживают систему в течение 20 мин.
Прикладывают осевую нагрузку в течение 10 мин. освобождая стопорный винт. Затягивают стопорный винт и
вынимают прибор для измерения текучести из термостата. Охлаждают всю систему с затянутым стопор ным
винтом на воздухе при температуре (23 ± 2) вС в течение 30 мин. Освобождают стопорный винт на 30 с и
записывают показания датчика как конечную длину образца.
Текучесть образца X. %, рассчитывают по формуле
где /0 — длина образца до испытания, мм;
/, — длина образца после испытания, мм.
Если один из двух результатов не соответствует требованиям таблицы 1. то проводят испытания
двухдополнительныхобразцов. Если один из результатовдополнительногоиспытания несоответствует
требованиям таблицы 1. то моделировочный воск считают не выдержавшим испытание.
6.3 Испытание на зольность
6.3.1 Аппаратура для испытаний
6.3.1.1 Печь прокалочная с погрешностью поддержания температуры ± 25 °С.
6.3.1.2 Весы лабораторные высокого класса точности с погрешностью 0.1 мг по ГОСТ 24104.
6.3.1.3 Тигель фарфоровый.
6.3.1.4 Эксикатор с хлористым кальцием.
6.3.1.5 Щипцы тигельные.
6.3.2 Проведение испытания
Около 1 г моделироеочного воска, взвешенного с погрешностью 0.0002 г помещают в тигель,
доведенный до постоянной массы нагреванием до (700 ± 25) °С и охлаждением до (23 ± 2) °С. Тигель с
воском помещают в прокалочную печь, нагреваютдо (700± 25) °С и выдерживают при этой температуре
втечение часа. Затем тигель переносят вэксикатор, охлаждают до температуры (23± 2) 5С и взвешивают
с погрешностью 0.0002 г.
Зольность Z. %. рассчитывают по формуле
( I )
’ll
Z = - i- Д100,
(
2
)
где С, — масса тигля с золой, г;
С2 — масса тигля, г;
С, — навеска испытуемого воска, г.
4