ГОСТ Р 52224—2004
4.3 Размягчение
Моделировочный воск при нагревании должен становиться мягким, не крошиться и не расслаи
ваться. При моделировании каждая новая порция воска должна легко соединяться с предьщущей.
4.4 Обрезка
Моделировочный воск при обрезании острым инструментом при температуре (23 ± 2) °С должен
не крошиться и не давать трещин и стружки.
4.5 Текучесть
Моделировочный воскдолжен иметь показатели текучести, соответствующие требованиям табли
цы 1.
Т а б л и ц а ! — Текучесть при определенной температуре
Текучестьдля моделировочного воска, %
Температура. "С
типа 1типа 2
НСмснсс
не более
не менее
ие бопее
30 ± 0,1
—
1
(1.5)
—
—
37 ±0.1
—
1
40 ±0.150
—
—
—
—
20
45 = 0.170
90
70
90
П р и м е ч а н и е — Размер, заключенный в скобках, следует применять до 01.01.2006.
4.6 Зольность
Моделировочный воск должен иметь зольность не более 0.1 %.
5 Образцы для испытаний
Образец должен состоять из розничной упаковки или упаковок, содержащих достаточное количе
ство моделировочного воска для проведения установленных испытаний, а также дополнительное коли
чество моделировочного воска для повторных испытаний, проводимых в случае необходимости.
Если требуется больше одной упаковки, то все образцы должны быть из одной партии.
6 Методы испытаний
6.1 Проверка внешнего вида
Определение соответствия моделировочного воска требованиям 4.1—4.4 проводят визуально при
освещении 300 лк невооруженным глазом.
6.2 Испытание на текучесть
6.2.1 Аппаратура для испытаний
6.2.1.1 Микрометр с точностью измерения 0.01 мм.
6.2.1.2 Прибор для измерения текучести (рисунок 1). состоящий из следующих частей: латунной
пластины 1\ стопорного винта 2. вала 3; металлического цилиндра 4; датчика 5 с точностью измерения
0.01 мм.
Общая масса пластины, вала и цилиндра должна обеспечивать сжимающую силу по оси (19.6 ±
± 0.1) Н (эквивалент массе (2000 ± 10) г при стандартной гравитации).
Латунная пластина должна быть диаметром не менее 50 мм и толщиной не более 6.5 мм. Вал
должен быть выполнен из эбонита или похожего материала с низкой термической проводимостью, что
уменьшает потерю тепла образца. При помощи вала устанавливают минимальное расстояние 76 мм
между цилиндром и латунной пластиной.
2