ГОСТ 6511 -2014
7 Методы контроля и испытаний
7.1 Осмотр поверхности прутков производят без применения увеличительных приборов.
7.2 Проверку размеров проводят на каждом отобранном по 6.2 прутке или бухте и на 10 %
прутков каждого пучка.
7.3 Контроль диаметров тянутых прутков проводят микрометром по ГОСТ 6507. диаметров
прессованных прутков — штангенциркулем по ГОСТ 166.
Длину прутков измеряют рулеткой по ГОСТ 7502 или металлической линейкой по ГОСТ 427.
7.4 Скручивание, кривизну, косину реза, отклонение от формы поперечного сечения прутков
измеряют в соответствии с ГОСТ 26877.
Допускается применение других средств измерений и контроля, обеспечивающих требуемую
точность.
7.5 Проверку на наличие внутренних дефектов и отсутствие пресс-утяжины в прессованных
прутках проводят в конце прутка, примыкающего к пресс-остатку, неразрушающим методом контроля по
методике, приведенной в приложении Б, или методом излома. В изломе прутков не должно быть пресс-
утяжины. раковин, неметаллических включений. Излом при сдаче прутков не обрезается.
Контроль на наличие раковин и неметаллических включений проводят по методике
изготовителя.
7.6 Проверку тянутых прутков на наличие внутренних дефектов проводят методом излома.
Проверке подвергают оба конца прутка.
В изломе прутков не должно быть лресс-утяжин, раковин, неметаллических включений. Излом
при сдаче прутков не обрезается
7.7 Для проверки металла на наличие внутренних дефектов путем излома прутки должны быть
надрезаны с одной или двух сторон.
7.8 Надрез должен быть сделан таким образом, чтобы излом проходил через центральную
часть прутка.
Ширина излома должна быть:
- не менее 6 0 % диаметра - для прутков диаметром до 16 мм включительно:
- не менее 10 мм - для прутков диаметром более 16 мм.
Осмотр излома проводят визуально без применения увеличительных приборов.
7.9 Отбор проб для испытания на растяжение проводят по ГОСТ 24047.
Допускается для прутков площадью поперечного сечения до 120 мм2 вытачивать образцы
диаметром 6.0; 8.0; 10.0 мм из центральной части прутка.
Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 1497.
7.10 Для проверки химического состава отбирают по одному образцу от каждого отобранного по
6.7 прутка или бухты и по одному образцу от каждого отобранного пучка. Отбор и подготовку проб для
химического анализа проводят по ГОСТ 24231.
Химический состав прутков определяют по ГОСТ 1953.1—ГОСТ 1953.16 или другими методами,
не уступающими по точности стандартным.
При возникновении разногласий в оценке качества химический состав прутков определяют по
ГОСТ 1953.1- ГОСТ 1953.16.
7.11 Допускается изготовителю применять другие методы испытаний,обеспечивающие
необходимую точность, установленную в настоящем стандарте.
7.12 При разногласиях в оценке качества прутков потребитель и изготовитель руководствуются
требованиями, установленными настоящим стандартом.
8 Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение
8.1К каждому пучку или бухте должен быть прикреплен металлический, картонный или
фанерный ярлык, на котором указывают:
- товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
- наименование страны-изготовителя;
- условное обозначение прутков:
- номер партии;
- штамп технического контроля или номер контролера.
На торце прутков диаметром более 40 мм должны быть выбиты:
- марка сплава или условное обозначение марки сплава;
- номер партии;
- клеймо технического контроля.
6