15
7. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
7.1.Общие положения
7.1.1. Испытания проводят в нормальных климатических условиях по ГОСТ 20.57.406—81, если в данном стандарте, стандартах или технических условиях на предохранители конкретных серий и типов не указаны иные условия проведения испытаний.
7.1.2. При проведении испытаний допускаемые отклонения значений измеряемых параметров от указанных в данном стандарте, стандартах или технических условиях на предохранители конкретных серий и типов не должны превышать:
ток, % +2; -0 и по табл. 17—19
напряжение:
переменного тока, % +5; -0
постоянного тока, % +5; -0
коэффициент мощности +0,05; -0
постоянная времени, мс +0,05; -0
время, % ±5
параметры воздействия механических и климатических
факторов по ГОСТ 20.57.406—81
7.1.3. При испытании погрешность измерения не должна превышать значений:
проверка массы, % ±2
проверка электрического сопротивления, % ±5
проверка сопротивления изоляции, % ±20
измерение превышения температуры, % ±5
7.2. Контроль предохранителей на соответствие требованиям к конструкции
7.2.1. Габаритные, установочные и присоединительные размеры предохранителей, плавких вставок держателей предохранителей и размеры выводов плавких вставок должны проверять в соответствии с требованиями ГОСТ 20.57.406—81, метод 404—1, любыми средствами измерений, обеспечивающими измерение с погрешностями, не превышающими установленные ГОСТ 8.051—81.
7.2.2. Внешний вид, массу, взаимозаменяемость проверяют по ГОСТ 2933—83.
7.2.3. Пробный монтаж (п. 3.2.10) проводят по ГОСТ 2933—83. Значения крутящего момента должны соответствовать указанным в табл. 15.
Таблица 15
Диаметр резьбы | Крутящий момент, Н·см | Диаметр резьбы | Крутящий момент, Н·см |
М5 | 2,0 | М10 | 10,0 |
М6 | 3,0 | М12 | 15,0 |
М8 | 6,0 | М16 | 30,0 |
При квалификационных испытаниях прочность присоединения внешних проводников проверяют в следующем порядке:
устанавливают в отверстии вывода болт соответствующего размера;
навинчивают на болт гайку и затягивают ее до отказа тарированным инструментом таким образом, чтобы усилие не передавалось на основание предохранителя или корпус плавкой вставки (для предохранителей без основания); при этом крутящий момент должен соответствовать указанному в табл. 15;
навинчивают на болт вторую гайку и затягивают ее до отказа тарированным инструментом, чтобы усилие передавать на основание предохранителя или корпус плавкой вставки для предохранителей без основания; при этом крутящий момент должен соответствовать 2/3 момента, указанного в табл. 15.
Предохранитель считают выдержавшим испытания, если резьбовые и контактные соединения не ослабились и не получили повреждений, препятствующих их дальнейшей работе.
7.2.4. Проверку качества заполнения плавкой вставки наполнителем и отсутствия его утечки, испытания на механическую износостойкость контактов плавкой вставки и держателя предохранителя проводят по методике, установленной в стандартах или технических условиях на конкретные серии и типы предохранителей.
7.3. Контроль предохранителей на соответствие требованиям к электрическим параметрам и характеристикам