ГОСТ Р 56282—2014
6.8 Для проверки на наличие на поверхности селитры профилей, закаливаемых в селитровых
ваннах, отбирают 1% профилей от партии, но не менее одного профиля.
При обнаружении селитры партия профилей подлежит повторной промывке и повторной про
верке на наличие на поверхности селитры.
6.9 По требованию потребителя профили подвергают ультразвуковому контролю. Поставка
производится по согласованной карте ультразвукового контроля.
6.10 Испытания на расслаивающую коррозию (РСК) проводят по требованию потребителя. При
проведении испытаний на РСК контролируется 100% профилей.
7 Методы испытаний
7.1 Отбор и подготовку проб для определения химического состава профилей проводят по
ГОСТ 24231.
7.2 Определение химического состава сплавов проводят химическим методом по ГОСТ 25086.
ГОСТ 11739 (1 - 26) или спектральным методом по ГОСТ 7727.
При наличии разногласий химический состав определяют химическим методом.
7.3 Измерение размеров поперечного сечения профилей и местной поперечной кривизны про
водят измерительным инструментом, обеспечивающим точность измерения 0.2 мм.
При применении измерительного инструмента, позволяющего проводить измерения с более
высокой точностью, полученные результаты округляются до 0.2 мм.
Измерение длины профилей проводят металлической рулеткой по ГОСТ 7502 или металличе
ской линейкой по ГОСТ 427.
Измерение продольной кривизны профилей проводят по ГОСТ 26877.
7.3.1 Размеры сечения профилей проверяют по торцам с выходного и утяжинного концов.
7.4 Осмотр поверхности профилей проводят без применения увеличительных приборов.
Глубину залегания дефектов измеряют глубиномером индикаторным (специальным) по норма
тивно-технической документации.
7.4.1 Зачистку профилей проводят в продольном направлении шабером или дисками шлифо
вальными фибровыми по ГОСТ 8692 не крупнев Ne50 или шлифовальной шкуркой на тканевой основе не
крупнее 6-го номера зернистости по ГОСТ 5009.
Окончательную зачистку до гладкой поверхности проводят шлифовальной шкуркой на бумаж
ной основе не крупнее 10-го номера зернистости по ГОСТ 6456.
7.5 Отбор образцов для испытания на растяжение проводят по ГОСТ 24047.
7.6 Испытания механических свойств проводят методом разрушающего контроля (на растяже
ние) по ГОСТ 1497 или методом неразрушающего контроля (методом вихревых токов) по ГОСТ 27333
и (4].
7.6.1 Проверку механических свойств методом разрушающего контроля проводят на одном об
разце для каждого испытания.
Расчетную длину образца устанавливают по формуле l0 = 5d0.
7.6.2 Проверку механических свойств методом вихревых токов проводят по поверхности про
филей в состоянии после закалки и старения.
7.7 Макроструктуру профилей проверяют на поперечных макротемплетах, вырезанных из про
филей в состоянии поставки.
7.8 Микроструктуру профилей проверяют металлографическим методом на одном образце, вы
резанном с выходного конца проверяемого профиля, по ГОСТ 27637 или методом вихревых токов по
ГОСТ 27333 и (51.
7.9 Наличие селитры проверяют нанесением на поверхность профиля в любом месте капли
0.5%-ного раствора дифениламина в серной кислоте (к навеске 0.5 г дифениламина приливают 10
см3 дистиллированной воды и 25 см3серной кислоты плотностью 1.84 г/см3).
При растворении дифениламина объём раствора доводят до 100 см’ прибавлением серной ки
слоты. Интенсивное посинение капли раствора через 10-15 с указывает на при-сутствие в данном
месте селитры. После проверки каплю удаляют фильтровальной бумагой, а испытанный участок тща
тельно промывают водой и насухо вытирают.
7.10 Контроль профилей ультразвуком проводят по методикам, согласованным между предпри-
ятием-изготовителем и потребителем. Нормы допустимых дефектов устанавливают в картах ультра
звукового контроля по согласованию сторон.
Для определения качества профиля по ультразвуковому контролю разрешается пользоваться
чертежом детали заказчика.
7.11 Испытания на расслаивающую коррозию (РСК) проводят по ГОСТ 9.904 и [6].
7