ГОСТ Р 56282—2014
Допускается составлять партии из термически обработанных профилей, взятых из нескольких
садок, или из профилей без термической обработки, взятых из нескольких плавок, при условии, что
каждая садка или плавка соответствует требованиям настоящего стандарта.
Документ о качестве должен содержать:
- наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
- наименование потребителя;
- марку алюминиевого сплава, состояние материала;
- обозначение (номер или шифр) профиля;
- номер партии;
- массу нетто партии;
- результаты испытаний (для механических свойств указать только минимальные значения);
- гарантии соответствия механических свойств поставляемых профилей требованиям табл. 4
настоящего стандарта;
- дату отгрузки:
- обозначение настоящего стандарта.
П р и м е ч а н и е - П о требованию потребителя к документу о качестве прилагают копии протоколов хи
мического анализа.
6.2 Химический состав сплавов определяют на предприятии-изготовителе на каждой плавке.
Каждую плавку подвергают химическому анализу для определения легирующих компонентов и
основных примесей. Прочие примеси не определяют. В случае получения неудовлетворительных ре
зультатов допускается повторный анализ. При неудовлетворительных результатах повторного анали за
плавку бракуют.
6.3 Проверка геометрических размеров на соответствие согласованному чертежу подвергают
каждый профиль. Допускается проводить выборочный контроль геометрических размеров не менее
чем на 10% профилей от партии.
6.4 Проверке качества поверхности подвергают каждый профиль. Допускается проводить вы
борочный контроль качества поверхности не менее чем на 10% профилей от партии.
6.5 Для проверки механических свойств и макроструктуры отбирают 5% профилей от партии, но
не менее двух профилей. Значение механических свойств выходных концов испытанных профилей
действительно для всех профилей данной партии.
По требованию потребителя проверке механических свойств и макроструктуры подвергают ка
ждый профиль.
6.5.1 Механические свойства профилей проверяют на образцах, вырезанных в долевом на
правлении.
Необходимость испытания механических свойств профилей в поперечном (по ширине и толщи
не) направлении оговаривается в согласованных чертежах.
6.5.2 При получении неудовлетворительных результатов выборочных испытаний механических
свойств хотя бы по одному из показателей по данному показателю проводят повторные испытания на
удвоенном количестве образцов, вырезанных с того же конца профиля.
В случае неудовлетворительных результатов повторных испытаний данный профиль бракуют,
а оставшиеся профили подвергают испытанию механических свойств поштучно.
П р и м е ч а н и е -По требованию потребителя, оговоренному в согласованном чертеже, профили испы
тывают с выходного и утяжинного концов.
6.6 Макроструктуру профиля (прессовки) проверяют с двух сторон (со стороны выходного и
утяжинного концов).
6.6.1 При неудовлетворительных результатах макроструктуры, кроме утяжины, какого-либо
конца прессовки профиль, прилегающий к данному концу прессовки, бракуют, а контроль макрострук
туры проводят на противоположном конце того же профиля для определения годности остальных
профилей в прессовке.
6.6.2 При наличии утяжины на проверяемых профилях (при условии соответствия макрострук
туры остальным требованиям) она должна быть полностью удалена, при этом остальные профили
партии обрезают на величину, равную длине отрезанного конца от проверяемого профиля или прове
ряют на утяжину поштучно.
6.7 Для проверки микроструктуры профилей, подвергаемых закалке, на пережог отбирают один
профиль от каждой плавки в садке термической обработки. При наличии пережога повторный кон
троль микроструктуры не допускается.
Профили, не подвергаемые закалке, не подлежат проверке микроструктуры, но предприятие-
изготовитель гарантирует отсутствие пережога в состоянии поставки.
6