ГОСТ 15471—2014
5.6При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показа
телей. указанных в 5.3, —5.5. по нему проводят повторное испытание на удвоенной выборке, взятой
от той же партии. Результаты повторного испытания распространяют на всю партию.
6 Методы контроля и испытаний
6.1 Осмотр поверхности полос и лент проводят визуально без применения увеличительных
приборов.
6.2 Толщину полос и лент измеряют микрометром по ГОСТ 6507.
Толщину полос и лент измеряют на расстоянии не менее 50 мм от конца и не менее 5 мм от
кромки при ширине более 20 мм. Для лент ширимой 20 мм и менее измерение проводят посередине.
Измерение толщины проводят с обоих концов и в средней части полосы или ленты.
6.3 Ширину и длину полос и лент измеряют штангенциркулем по ГОСТ166. измерительной ме
таллической линейкой по ГОСТ 427 или измерительной металлической рулеткой по ГОСТ 7502.
Измерение ширины проводят в одном месте на расстоянии не менее 100 мм от конца полосы
или ленты.
6.4 Серповидность полосы или ленты измеряют по ГОСТ 26877 в одном месте на любом участке.
6.5 Для определения химического состава отбирают по одному образцу от каждой отобранной
полосы или ленты. Отбор и подготовку проб для химического анализа проводят по ГОСТ 24231.
Анализ химического состава проводят по ГОСТ 13938.1 — ГОСТ 13938.13, ГОСТ 31382,
ГОСТ 9717.3. Общие требования к методам анализа должны соответствовать ГОСТ 25086.
Допускается на предприятии-изготовителе отбор проб проводить от расплавленного металла.
Допускается проводить химический анализ другими методами, не уступающими по точности
указанным.
При возникновении разногласий в оценке химического составаанализ проводят по
ГОСТ 13938.1 — ГОСТ 13938.13. ГОСТ 9717.1— ГОСТ 9717.3.
6.6 Для определения величины зерна от каждой отобранной полосы или отобранного рулона
ленты вырезают по одному образцу и отжигают при температуре 600 С в течение 1 ч. Средний раз мер
зерна определяют по ГОСТ 21073.0 и ГОСТ 21073.1
6.7 Для определения стойкости против водородной хрупкости из кахедой ленты, отобранной для
испытания, вырезают образцы шириной 10 мм и длиной (100 + 10) мм в направлении пластической
деформации.
Из полос толщиной более 2 мм образцы изготовляют холодной прокаткой или механической
вырезкой в направлении деформации.
Готовые образцы, вырезанные из полос, должны иметь следующие размеры: толщину — 2 мм,
ширину —10 мм и длину — (100 + 10) мм.
Определение стойкости против водородной хрупкости проводят по ГОСТ 24048 методом отжига
в водороде при температуре (850 ± 25)’ С в течение 30 мин с последующим испытанием на перегиб
или металлографическим контролем. При возникновении разногласий в оценке стойкости против во
дородной хрупкости определение проводят металлографическим контролем.
При визуальном осмотре отожженных в водороде образцов на поверхности не должно быть
вздутий и трещин.
Образцы должны выдерживать без поломки на две части не менее 10 перегибов на 180 в
плашках радиусом закругления, равным
2.5-кратной толщине образца.
Образцы для металлографического контроля должны быть вырезаны так. чтобы плоскость
шлифа была параллельна направлению пластической деформации, одна из боковых сторон не долж на
подвергаться механической обработке.
Наблюдение под микроскопом проводят при 200-кратном увеличении. По границам зерен в мик
роструктуре не должно быть пор и трещин.
6.8 Изготовитель может применять другие методы контроля и средства измерения, обеспечива
ющие необходимую точность.
При возникновении разногласий в определении показателей контроль проводят методами, ука
занными в настоящем стандарте.
6.9 Результаты измерений округляют по правилам округления, установленным СТ СЭВ 543.
7 Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение
7.1 Холоднокатаные полосы связывают в пачки проволокой диаметром не менее 2 мм по
ГОСТ 3282 или лентой размером не менее
0.3 х 20 мм по ГОСТ 3560 симметрично не менее чем в трех местах. Скрепление концов: прово
локи — скруткой не менее трех витков, ленты — в замок.
Полосы толщиной свыше 5.0 мм допускается не связывать в пачки.