ГОСТ Р ИСО 18437-4—2014
вают, помещая образец в закрытый контейнер с поддерживаемой относительной влажностью воздуха
от 50 % до 55 %. Температура в контейнере при этом должна находиться в интервале от 20 *С до 25 5С.
Подробное руководство приведено в ИСО 483.
8.5 Внешние условия во время измерений
Измерения проводят в нормальных условиях комнатной температуры (20±5)°С при относи
тельной влажности воздуха от 50 % до 55 %.
9 Основные источники ошибок
При проведении измерений модулей упругости методом динамических жесткостей возможны
следующие ошибки, ведущие к недостоверным результатам измерений:
a) отсутствие полного акустического контакта при измерении объемного модуля упругости;
b
) ошибки в изготовлении испытуемого образца;
c) неправильный выбор геометрических размеров образца;
d) большой фазовый сдвиг между каналами измерения силы и деформации.
Если акустический контакт между элементами испытательной сборки и испытуемым образом
недостаточно плотный, то оценка жесткости образца будет заниженной.
Чтобы убедиться в правильности созданного акустического контакта, рекомендуется провести
предварительные измерения, показывающие независимость получаемых результатов измерений же
сткости от приложенной статической деформации. Перемещение поверхности образца при статиче
ском нагружении определяется как разность между высотой образца и общей толщиной кольцевых
прокладок.
Ошибки в изготовлении испытуемого образца могут привести к тому, что перемещения поверх
ности образца будут отличаться от заданных, и. таким образом, результаты измерений нельзя будет
сопоставить измеряемому перемещению. Чтобы избежать ошибок такого рода, следует тщательно
контролировать параллельность поверхностей образца, контактирующих с элементами испытатель
ной сборки, а также его симметрию, не допуская отклонений осей образца от направлений приложе ния
нагрузки.
Отступление от требований, установленных в 7.1. может привести, например, к следующим
ошибкам:
- если жесткости испытуемого образца и элементов испытательной сборки сопоставимы, то это
может значительно влиять на результаты измерений;
- если жесткость образца мала, то сигнал датчика силы будет сопоставим по уровню с фоно
вым электрическим шумом в канале измерения;
- если не выполнено требование, чтобы импеданс образца определялся только его жесткост-
ными свойствами, то на результаты измерений могут влиять резонансы образца.
10 Результаты измерений и их обработка
10.1 Температурно-временная суперпозиция
В некоторых случаях желательно определить упругие свойства материала в более широком диа
пазоне частот, чем был использован при проведении измерений. Для определения характеристик упру
гости в расширенном диапазоне частот используют принцип температурно-временной суперпозиции, в
соответствии с которым полученные результаты измерений подвергают следующей обработке:
a) для каждой группы данных (соответствующих одной температуре измерения) строят сегмент
кривой, отображающей зависимость логарифма действительной части модуля упругости от частоты,
также откладываемой в логарифмическом масштабе. Оба логарифма берут по основанию 10;
b
) выбирают температуру приведения Ггеf . для которой сегмент кривой имеет наибольшую
крутизну, т. е. где производная логарифма действительной части модуля упругости по логарифму
частоты максимальна. Положение сегмента кривой, соответствующей Ггеf , фиксируют в координат
ных логарифмических осях;
c) последовательно перемещают сегменты кривых для каждой следующей температуры вдоль
логарифмической оси частот до тех пор. пока начало кривой следующего сегмента не будет наложе но
на конец кривой предыдущего сегмента. Поскольку наложение никогда не бывает идеальным, по
ложение следующего сегмента кривой выбирают так. чтобы минимизировать сумму квадратов рас
стояний между налагаемыми участками. Величину сдвига сегмента кривой, при котором достигнуто
наилучшее совпадение налагаемых участков, называют фактором сдвига
ат.
15