ГОСТ Р 56204—2014
Испытания на ударную вязкость проводятся при толщинах свариваемого металла более 12 мм.
Швы контрольных пластин, свариваемых, в виде исключения, отдельно, должны свариваться
тем же сварщиком с применением тех же режимов, электродов и оборудования, что и при сварке из
делия. Размеры заготовок (пластин), а также форма и размеры образцов, и способ вырезки их из за
готовок должны соответствовать ГОСТ 6996.
При этом должны быть проведены следующие виды испытаний сварного соединения:
на растяжение - два образца:
на ударный изгиб с надрезом по центру шва - три образца.
на изгиб (загиб) - два образца;
на твердость околошовной зоны в сварных соединениях из низколегированной стали - не ме
нее чем в трех точках на одном образце, при этом твердость не должна быть более 250 НВ.
Временное сопротивление разрыву о„ должно быть не меньше нижнего значения временного
сопротивления основного металла, установленного стандартом или техническими условиями для
данной марки стали при этом же режиме термообработки.
Угол загиба и ударная вязкость сварных соединений должны быть не менее указанных в
таблице 10.
Т а б л и ц а10 - Механические свойства сварных соединений
Свариваемые стали
Механические свойства
Углеродистые
Низколегиро
ванные
Углеродистые с низколе
гированными
Угол загиба:
1
ри толщине до 20 мм
ipn толщине более 20 мм
/дарная вязкость при 20 “С,
ЛДж/м* (кгс м/см2)
100"
100"
0.49 (5)
80"
60"
0.49 (5)
60“
50°
0.49 (5)
Механические свойства образцов сварных соединений должны определяться как среднее
арифметическое из результатов, полученных при испытании отдельных образцов.
Испытания считаются неудовлетворительными, если хотя бы по одному из образцов получены
результаты, пониженные по сравнению с установленными нормами более чем на 10 %, а для удар ной
вязкости на 0,2 М Дж/м2 (2 кгс м/см2). При неудовлетворительных результатах испытания повто ряют
на удвоенном количестве образцов, вырезанных из того же контрольного стыка или сварного изделия.
Повторный контроль производится лишь по тому виду механических испытаний, по которому получены
неудовлетворительные результаты.
Если при повторном испытании, хотя бы по одному из образцов получены неудовлетворитель
ные результаты, общий результат по данному виду испытаний считается неудовлетворительным, а
швы непригодными.
При неудовлетворительных результатах испытаний дефектный шов должен быть удален меха
ническим способом или воздушно-дуговой строжкой, производимыми по документации предприятия-
изготовителя. Квалификация сварщика и качество сварочных материалов должны быть дополнитель но
проверены. Для сталей марок 12Х1МФ, 12МХ и 12ХМ после воздушно-дуговой строжки необходи мо
производить обработку поверхности механическим способом для удаления окисленного слоя и
контролировать поверхности выборки на отсутствие трещин.
9.4.15Исправление дефектных сварных швов производится по документации предприятия-
изготовителя по согласованию с ОТК. При этом швы с трещинами и иными дефектами, превышаю
щими допускаемые (см. 7.4.12). удаляются на расстоянии, превышающем длину дефектного места на
20 мм (по 10 мм с каждой стороны), и после проверки качества удаления дефекта завариваются
вновь.
Перерывы швов, сужения и кратеры завариваются. Подрезы основного металла, превышающие
допускаемые, зачищаются и завариваются с последующей зачисткой, обеспечивающей плавный пе
реход от наплавленного металла к основному. Любые исправления дефектов подчеканкой запреща
ются. Исправленные дефекты, сварные швы или части их должны быть в новь приняты ОТК.
Для всех марок сталей, исправление дефектного участка более трех раз не допускается.
9.5 Методы контроля и допускаемые отклонения линейных и угловых размеров, формы
и расположения поверхностей стальных конструкций и их элементов
9.5.1Методы контроля линейных и угловых размеров стальных конструкций и их элементов
должны предусматривать применение стандартных средств измерения и по точности должны соот-
15