ГОСТ Р 56204—2014
ны соответствовать ГОСТ 6996.
9.4.3 Радиографический метод контроля сварных соединений стальных конструкций должен
соответствовать требованиям ГОСТ 7512.
9.4.4 Методы ультразвукового контроля (УЗД) сварных швов стальных конструкций должны со
ответствовать требованиям ГОСТ 14782.
9.4.5 Методы отбора проб для определения химического состава сварных швов стальных кон
струкций должны соответствовать требованиям ГОСТ 7122.
9.4.6 Контроль качества сварных соединений, подлежащих проверке, должен производиться
после термической обработки изделия.
При меч а нив-Повторный контроль стыковых швов разрешается не производить в случае проведения
термической обработки и контроля УЗД этих швовдо окончательной сварки изделия.
9.4.7 Результаты контроля сварных соединений расчетных элементов должны быть зафиксиро
ваны в соответствующей документации.
9.4.8 Визуальному контролю и измерению подлежат сварные соединения независимо от разме
ров свариваемых деталей, марки стали и метода сварки.
При визуальном контроле проверяется:
1)соответствие сборки и сварки стальных конструкций требованиям 4.6.4-4.6.17. включая
наличие клейма ОТК приемки сборки под сварку и клейма сварщика;
2)соответствие заданным геометрическим размерам; при этом швы ответственных расчет
ных элементов стальных конструкций подлежат сплошному контролю, а швы второстепенных нерас
четных элементов - выборочному (в количестве не менее 20 %);
3)качество поверхности сварных швов; по внешнему виду швы должны иметь;
гладкую поверхность (для автоматической сварки);
мелкочешуйчатую поверхность (с высотой чешуек в пределах допуска на размеры сварно
го шва по соответствующим стандартам);
без наплывов - для остальных видов сварки;
плавный переход к основному металлу - для всех видов сварки;
4)в многослойных швах величина впадин между двумя соседними валиками при сварке в
нижнем положении не должна превышать;
для ручной дуговой сварки - 1 мм;
для автоматической и полуавтоматической сварки в среде углекислого газа, а также для
автоматической сварки под флюсом- 2 мм;
для сварки в ином пространственном положении - соответственно 2 и 3 мм без уменьше
ния катета шва.
Перед визуальным контролем сварные швы и прилегающая к ним поверхность основного ме
талла на ширине 20 мм по обе стороны сварного шва должны быть зачищены. Визуальный контроль
должен производиться при достаточной освещенности. Сомнительные места должны просматривать
ся через лупу.
Способ визуального контроля устанавливается ОТК предприятия-изготовителя. Визуальный
контроль должен предшествовать всем другим видам контроля.
9.4.9 Испытание швов, обеспечивающих плотность (герметичность) конструкции: щитов обшив
ки бункеров, коробов и других выполняется в соответствии с требованиями рабочих чертежей. Кон
троль производится по документации предприятия-изготовителя.
9.4.10 Сварные стыковые соединения растянутых, изгибаемых и растяиуто-изгибаемых несу
щих элементов каркаса и потолочного перекрытия, а также ответственных расчетных элементов
должны подвергаться контролю одним из неразрушающих методов:
1)сплошному - при поставке в районы с холодным климатом или для сооружений с повы
шенным уровнем ответственности;
2)выборочному, но не менее 20% протяженности швов - при поставке в районы с умеренным
климатом и нормальным уровнем ответственности сооружения; выборочный контроль осуществляет ся
преимущественно в местах пересечения швов и в местах с признаками дефектов.
Примечания:
1 Необходимость и объем контроля неразрушающими методами устанавливаются чертежами.
2 В тех случаях, когда невозможно провести контроль неразрушающими методами, наличие дефектов
сварных швов допускается определять по макрошпифам. изготовленным из выводных планок.
9.4.11 В сварных соединениях не допускаются:
трещины всех видов и направлений, расположенные в металле шва. по линии сплавления
и в околошовной зоне основного металла:
13