ГОСТ Р 52223-2004
Толшину противопригорающего покрытия рассчитывают путем вычитания толщины эмалевого
покрытия из общей толщины покрытия на изделии или измерением толщины фторопластового слоя,
нанесенного на металлическую поверхность.
6.5 Наличие микротрещин на поверхности фторопластового покрытия определяютоптическим
микроскопом при 20—25-кратном увеличении.
6.6 Определение выделения вредных химических веществ в модельные среды, выбор модель
ных сред и подготовку вытяжек осуществляют по |11, |2|.
Допускается при анализе вытяжек применять другие методы, не уступающие указанным выше
по чувствительности и точности анализа, утвержденные Минздравом России в установленном
порядке.
6.7 Коррозионную стойкость наружного эмалевого покрытия проверяют воздействием па
поверхность посуды раствором уксусной кислоты. Испытуемая поверхность посуды должна быть без
дефектов.
Испытания проводят на трех участках поверхности изделия. Испытуемые участки протирают
ватным тампоном, смоченным этиловым спиртом по ГОСТ Р 51723, после испарения спирта на них
наносят несколько капель раствора уксусной кислоты 40 г/дм^ температурой (20 ± 2) "С и
выдерживают (60 ± 5) с. После воздействия кислоты посуду тщательно промывают водой и
просушивают салфеткой.
После испытаний на контролируемой поверхности не должно быть матовых пятен.
6.8 Испытание коррозионной стойкости наружного эмалевого покрытия в растворе проводят
по требованию потребителя. После воздействия раствора лимонной кислоты стойкость покрытия
должна быть не ниже класса А по ГОСТ 29021.
6.9 Испытание ударной прочности эмалевого покрытия проводят на установке по ГОСТ 24788
на плоских участках поверхности посуды воздействием ударника массой (200 ± 2) г со сферической
рабочей поверхностью диаметром 25,4 мм. свободнопалаюшего с определенной высоты, или на
установках другого типа, обеспечивающих необходимую точность испытаний.
Работу удара в зависимости от номинальной толщины исходного металла определяют в соот
ветствии с таблицей 2.
6.10 Термическую стойкость наружного эматевого покрытия определяют методом поперемен
ного нагрева и охлаждения изделий.
Изделие, установленное вверх дном, выдерживают (20 ± I) мин в сушильном шкафу, предва
рительно нагретом до (250 ± 10) “С. Затем изделие быстро погружают в емкость с водой, имеющей
температуру (20 ± 1) ’С, выдерживают 60—70 с и после охлаждения насухо вытирают.
Цикл испытаний повторяют три раза. Затем на эмалированную поверхность ватным тампоном
наносят тонкий слой чернил. После выдержки (3 ± 0,5) мин испытанную поверхность промывают
30—40 с проточной водой и подвергают визуальному осмотру без применения увеличительных
приборов.
После испытаний на покрытии не должно быть трещин и отколов.
6.11 Прочностьсцепления противопригорающего покрытия с эмалевым подслоем определяют
методом решетчатых надрезов.
Изделия заливают на 2/3 их объема раствором пищевой поваренной соли 30 г/дм’ по
ГОСТ Р 51574, кипятят в течение (15 ± 1) мин, промывают и высушивают.
Затем на трех участках дна режущим инструментом, расположенным перпендикулярно к
поверхности изделия, наносят надрезы до эмалевого подслоя. В качестве режущего инструмента
используют бритвенные лезвия толщиной режущей кромки 0,05—0,10 мм вдержателе любого типа,
остроконечный скальпель с углом заточки режущей кромки 20’—30" или многолезвийные ножи
толщиной режущей кромки лезвий 0,05—0,10 мм. На каждый испытуемый участок наносят не менее
шести параллельных надрезовдлиной не менее 20 мм на расстоянии 2 мм друг от друга. Допускается
для нанесения надрезов применять специальные шаблоны. Аналогично делают надрезы в перпен
дикулярном направлении.
Прорезание фторопластового покрытия до эмалевого подслоя оценивают с помощью лупы по
ГОСТ 25706 при 5—10-краггном увеличении.
На испытуемой поверхности параллельно одному из направлений надреза накладывают полос-
7