ГОСТ Р ИСО 10893-8—2014
a) сомнительный участок следует проконтролировать ручным методом ультразвукового
контроля с помощью продольных волн в соответствии с приложением А или подходящей
автоматической или полуавтоматической системой для определения протяженности расслоений.
Труба считается годной, если размер расслоения 6та. и суммарная площадь расслоений, больших,
чем 8mln, и меньших, чем Втах (см. таблицу 1). не превышает нормы;
b
) сомнительная область должна быть обрезана;
c) труба считается негодной.
8.2.2 Контроль в соответствии с 5.3
Для сомнительных труб с учетом требований стандарта на продукт должны быть предприняты
одна или несколько нижеследующих операций:
a) сомнительный участок следует проконтролировать ручным методом ультразвукового
контроля с помощью продольных волн в соответствии с приложением А или подходящей
автоматической или полуавтоматической системой для определения протяженности расслоений.
Труба считается годной, если характеристики (£mai, /-та,), а также плотность (таблица 2) расслоений не
превышают нормы;
b
) если спиральношовные или прямошовные трубы, сваренные дуговой сваркой под флюсом,
при наличии соглашения между заказчиком и изготовителем, имеют расслоения вблизи сварного
соединения, превышающие соответствующие критерии приемки, данные в таблице 2. то сварные
соединения могут быть подвергнуты радиографическому контролю в соответствии с ИСО 10893-6 или
ИСО 10893-7, с целью обнаружения несплошностей в шве или на краях сварного шва. которые,
возможно, оказались невыявленными во время ультразвукового контроля сварного шва по причине
наличия расслоений;
c) сомнительная область должна быть обрезана;
d) труба считается негодной.
8.2.3 Контроль в соответствии с 5.4
Изготовитель может или забраковать трубу, или вырезать сомнительный участок. Во втором
случае изготовитель должен гарантировать, что весь сомнительный участок был устранен, и
подвергнуть конец трубы оставшейся длины повторному контролю, как описано в п. 5.4.
9 Протокол контроля
Если согласовано, то изготовитель должен представить заказчику протокол контроля, который
должен включать, как минимум, следующую информацию:
a) ссылку на настоящий стандарт;
b
) заключение о годности;
c) любое отклонение от соглашения или согласованных процедур:
d) обозначение продукта, марку стали и размеры;
e) описание технологии контроля:
f) использованный способ калибровки оборудования;
д) описание образца для настройки и уровня приемки;
h) дату испытания;
i) данные оператора контроля.
6