ГОСТ Р ИСО 10893-8—2014
6.3 Проверка настроечных образцов
Определение размеров и формы настроечных отражателей осуществляется методом прямых
измерений с применением средств линейно-угловых измерений. Заявленные значения параметров
настроечных образцов, содержащих настроечные отражатели, должны быть подтверждены
измеренными значениями в установленном порядке.
7 Настройка и проверка настройки оборудования
7.1 В начале каждого цикла контроля оборудование должно быть настроено в статическом
режиме или без настроечного образца в соответствии с 7.1. перечисление а), или с использованием
настроечного образца в соответствии с 7.1. перечисление Ь):
a)настройкабезиспользованиянастроечногообразца:блокпреобразователей
устанавливается на контролируемую трубу, и уровень срабатывания сигнализации устанавливают на 6
дБ ниже уровня амплитуды первого донного эхо-сигнала.
Чувствительность контроля может быть также установлена с помощью АРК-кривых (DAC).
предоставленных или изготовителем преобразователей, или созданных изготовителем трубы, в
обоих случаях с использованием кривой для плоскодонного отверстия диаметром 6 мм.
Изготовитель должен доказать, что при установленной чувствительности оборудование в
статическом режиме выявляет настроечный отражатель, заданный в 6.1.2 и на рисунке 1. Если это не
так.тонеобходимопровестинастройкучувствительности,преждечемприступитьк
производственному контролю труб;
b
) настройкасиспользованиемнастроечногоотражателя:встатическомрежиме
преобразователь или каждый преобразователь блока располагается по центру над настроечным
отражателем, и уровень срабатывания сигнализации устанавливается по максимальной амплитуде
эхо-сигнала, полученного от него.
7.2 В ходе контроля труб в процессе производства вращательные и поступательные скорости, а
также частота следования зондирующих импульсов должны быть выбраны таким образом, чтобы
обеспечить полный контроль необходимого участка трубы.
7.3 Настройка оборудования должна проверяться через регулярные промежутки времени при
контроле в процессе изготовления труб одного и того же диаметра, толщины стенки и марки.
Периодичность проверки настройки оборудования должна проводиться не реже чем каждые 4 ч.
а также при смене оператора и в начале и в конце производственного цикла.
7.4 Оборудование должно быть перенастроено, если любой из параметров настройки, которые
были использованы во время начальной настройки, будет изменен.
7.5 Если при проверке настройки в процессе производственного контроля требования
калибровки не выполняются, даже после увеличения чувствительности на 3 дБ. принимая во
внимание дрейф показаний системы, все прошедшие контроль трубы с предыдущей проверки
настройки должны быть подвергнуты повторному контролю после того, как оборудование будет
перенастроено.
8 Приемка
8.1 Общие положения
8.1.1 Любая труба, не вызвавшая срабатывания автоматической системы сигнализации (п. 7.1),
считается годной.
8.1.2 Любая труба, вызвавшая срабатывание автоматической системы сигнализации,
обозначается сомнительной или по усмотрению изготовителя может быть проконтролирована
повторно. Если после двух подряд операций повторного контроля все эхо-сигналы ниже, чем уровень
срабатывания автоматической системы сигнализации, труба считается годной; в противном случае
труба считается сомнительной.
Для контроля концов трубы это условие применяется только в случае, когда длина
иесплошности превышает 6 мм. и ее следует регистрировать, если возможно, методом половинной
амплитуды.
Если возможно, оценка может проводиться при помощи АРК-кривых.
8.1.3 Для сомнительных труб должны быть предприняты действия в соответствии с 8.2.
8.2 Порядок действий для сомнительных труб
8.2.1 Контроль в соответствии с 5.2
Для сомнительных труб с учетом требований стандарта на продукт должны быть предприняты
одна или несколько следующих операций:
5