ГОСТ 21646-2003
В.1.6.2 Объем раствора для испытания должен составлять 200 см1 на 1дм’ общего обьсма сосуда.
В.1.6.3 Сухие образцы помешают на подставке таким образом, чтобы пары аммиака имели свободный
доступ к поверхности испытываемого образна. Эксикатор герметично закрывают.
В.1.6.4 Испытание проводят в течение 24 ч.
В.1.6.5 После испытания образцы вынимают из эксикатора.
В.1.6.6 Для удаления продуктов коррозии образцы очишают в травильном растворе 5 %-ной серной
кислоты с добавлением 20—S0 см" перекиси водорода на 1дм3травильного раствора (для осветления поверх
ности образца).
В. 1.7 Опенка и оформление результатов
В.1.7.1 Осмотр поверхности образца проводят визуально, без применения увеличительных приборов.
В.1.7.2 Трещины, обнаруженные на расстоянии нс более 10 мм от места реза. и паучковые трешины не
учитывают. Паучковые трешины —это группа трещин, радиально расходящихся от места локального дефекта
(удара, забоины, вмятины).
В.1.7.3 Образцы считают выдержавшими испытание, если на поверхности образца отсутствуют продоль
ные трешнны.
В. 1.8 Техника безопасности
В. 1.8.1 При проведении испытаний необходимо соблюдать правила проведения работ в химической
лаборатории.
В.2 Метод контроля латунных труб для гсплообменных аппаратов на наличие остаточных растягивающих
напряжений ртутной пробой
Контроль латунных труб для теплообменных аппаратов на наличие остаточных растягивающих напряже
ний. вызывающих коррозионное растрескивание сплава, проводят ускоренным методом. Испытание проводят
в водном растворе азотнокислой ртути.
В.2.1 Определения
В настоящем разделе приложения применяют следующие термины с соответствующими определениями:
В.2.1.1 коррозионное растрескивание: Произвольное растрескивание материала при совместном воздейст
вии коррозионной среды и напряжения (остаточного или приложенного).
В.2.1.2 остаточное напряжение: Напряжение, остающееся в металле в результате неравномерной пласти
ческой деформации.
В.2.2 Применяемые растворы
B.2.2.I Для проведения испытаний применяют водный раствор, содержащий 10 г HgNOj и 10см5 HN03
(d = 1.40 — 1,42) в 1дм’ раствора.
В.2.2.2 Раствор можно готовить двумя различными способами.
Первый способ: 11.4 г HgNO, х 2НгО или 10,7 г HgNO, х Н ,0 растворяют примерно в 40 см3дистилли
рованной воды, подкисленной 10см3 HNO,.
После полного растворения кристаллов раствор доливают дистиллированной водой до 1дм5.
Второй способ: 76 т ртути растворяют в 114 см5разбавленной 1:1 азотной кислоты и доливают водой при
перемешивании до 1 дм-5. Такое растворение в присутствии избытка кислоты предотвращает осаждение
основных солей ртути. Полученный раствор должен содержать 100 г азотнокислой ртути и избыкж (30 см-5)
азотной кислоты в 1дм-5раствора.
Для проведения испытаний отбирают 100 см3 раствора, добавляют 7 см5 10 %-ного раствора азотной
кислоты и доводят объем раствора до 1дм ’.
В.2.3 Подготовка образцов к испытаниям
B.2.3.I Длина образцов должна быть 100—150 мм.
В.2.3.2 Образцы нельзя маркировать штамповкой; их следует маркировать таким образом, чтобы нс
возникали напряжения.
В.2.4 Проведение испытания
В.2.4.1 Образцы обезжиривают путем погружении в растворитель (бензин, четыреххлористый углерод и
т. и.) с последующей прозиркой хлопчатобумажной тканью и погружают в 15 %-ный (по обьему) водный
раствор серной кислоты ИЛИ40 %-ный раствор азотной кислоты на 30 с для удаления окисных пленок.
После травления образцы промывают в проточной воде, затем удаляют с их поверхности остатки воды и
иотружают полностью в раствор азотнокислой ртути (состав приведен в В.2.2 настоящего приложения).
Испытание проводят при комнатной температуре.
Количество раствора азотнокислой ртути должно быть не менее 1,5 см5 на 1см2 поверхности образца.
Для испытаний отбирают образцы без поверхностных дефектов.
В.2.4.2 Через 30 мин образец извлекают из раствора азотнокислой ртути и промывают в проточной воде.
С поверхности образца удаляют избыток ртути.
Образцы осматривают после испытания нс ранее чем через 30 мин, если в технических требованиях нс
указано другое время выдержки до осмотра.
13