ГОСТ 21646-2003
ПРИЛОЖЕНИЕ В
(обязательное)
Методы контроля лагунных труб для теплообменник аппаратов на наличие остаточных
растягивающих напряжений аммиачным способом и ртутной пробой
В.1 Метод контроля латунных труб для тепло обменных аппаратов на наличие остаточных растягивающих
напряжений аммиачным способом
Контроль латунных труб для теплообменных аппаратов на наличке остаточных растягивающих напряже
ний. вызывающих коррозионное растрескивание сплава, проводят в срсле аммиака в течение 24 ч.
Метод разработан в соответствии с международным стандартом ИСО 6957*.
В.1.1 Определения
В настоящем разделе приложении применяют следующие термины с соответствующими определениями:
В.1.1.1 коррозионное растрескивание: Произвольное растрескивание материала при совместном воздейст
вии коррозионной среды и напряжения (остаточного или приложенного).
В.1.1.2 остаточное напряжение: Напряжение, остающееся в металле в результате неравномерной пласти
ческой деформации.
В. 1.2 Оборудование и материалы
В.1.2.1 Весы лабораторные но ГОСТ 24104 или другие, обеспечивающие погрешность взвешивания
±0,1 г.
В.1.2.2 pH-метр- милливолымстр типа РН-150 или другое оборудование, обеспечивающее погрешность
определения pH ± 0,05.
В.1.2.3 Эксикатор по ГОСТ 25336.
В.1.2.4 Стакан мерный, колба мерная вместимостью 1дм3 по ГОСТ 1770.
В.1.2.5 Аммоний хлористый но ГОСТ 3773.
В.1.2.6 Вола дистиллированная по ГОСТ 6709.
В.1.2.7 Натрия гидроокись но ГОСТ 4328. 30 %-ный раствор.
В.1.2.8 Кислота серная но ГОСТ 4204, 5 %-ный раствор.
В.1.2.9 Водорода перекись по ГОСТ 10929, 30 %-ный раствор.
В.1.2.10 Бензин авиационный по ГОСТ 1012 или спирт этиловый ректификованный технический по
ГОСТ 18300.
В. 1.3 Условия проведения испытания
В.1.3.1 Температура окружающего воздуха 20 ‘С—30 ’С. При проведении арбитражных испытаний тем
пература окружающего воздуха должна быть (25 ± 1) ‘С.
В.1.3.2 Механические воздействия должны отсутствовать.
В.1.4 Подготовка образцов к испытанию
В.1.4.1 Образцы представляют собой отрезки трубы длиной (100 ± 10) мм.
В.1.4.2 Образцы нс должны иметь раковин, царапин, вмятин и других дефектов.
В.1.4.3 Перед испытанием образцы обезжиривают путем протирания бензином или спиртом. Загрязнения
или остатки смазки должны быть полностью удалены с поверхности образцов.
В.1.4.4 Для удаления окислов поверхность образцов травят 5 %-ным раствором серной кислоты в течение
30-60 с.
В.1.4.5 После травления образны промывают в проточной воде и тщательно высушивают наружную и
внутреннюю поверхности.
В. 1.5 Подготовка среды для испытания
В.1.5.1 Навеску хлористого аммония (107 ±0.1) г помешают в стакан вместимостью 1дм3 и растворяют
в воде. Объем доводят до 500 см3.
В.1.5.2 Устанавливают pH раствора хлористого аммония 9.4—9,6. добавляя небольшими корпиями в
раствор хлористого аммония 30—50 %-ный раствор гидроокиси натрия до необходимого значения pH. Изме
рение pH раствора проводят на pH-метре.
В.1.5.3 Титрованный раствор хлористого аммония переносят в мерную колбу вместимостью I дм3 и
доливают до метки дистиллированной водой. Еще раз проверяют значение pH 9.4—9.6.
В. 1.6 Проведение испытания
В.1.6.1 Для проведения испытания используют свежеприготовленный раствор хлористого аммония со
значением pH 9.4—9,6.
* Международный стандарт —во ВНИИКИ Госстандарта России.
12