ГОСТ 30673—2013
6.9.2 Подготовка образцов
Образцы профилейсваривают на оборудовании ипорежимам, установленным втехнологическом
регламенте. Для испытаний используют три образца равносторонних угловых соединений, сваренных
под углом (90 д 1)в. Сварные наплавы не удаляют.
Перед испытанием образцы выдерживают в течение не менее 3 ч. Свободные концы образцов
отрезают под углом (45 i 1)в.
6.9.3 Проведение испытаний и оценка результатов
6.9.3.1 Образец устанавливают на приспособление таким образом, чтобы свободные концы
образца располагалисьна каретках, апродольнаяось нагружающегопуансона ивершинаобразца угло
вого соединения совпали между собой. Нейтральные оси сечения профиля должны располагаться над
осямивращения испытательнойкаретки. В случаеиспытанияпрофилейсасимметричным боковымпро
филемдля достижения равномерного нагружения поперечного сечения образца используют контрпро
фильные вставки и прокладки. Усилие на образец подают до его разрушения.
6.9.3.2 Разрушающее усилие фиксируют в журнале испытаний.
6.9.3.3 Результаты испытаний признают положительными, если значение разрушающей нагрузки
при испытаниикаждогообразца превышает значения контрольнойнагрузки, установленные втехничес
койдокументации изготовителясогласно4.2.13 (геометрические параметрыдля расчета разрушающих
усилий приведены на рисунке 3).
6.10 Определение температуры размягчения по Вика
Температуру размягчения по Вика определяют по ГОСТ 15088 (способ В. вариант нагревания 1,
теплопередающая среда — силиконовое масло и жидкий парафин) на трех образцах, вырезанных из
лицевых внешних стенок профиля. Допускается проводить испытание в воздушной среде.
За результат испытания принимают среднее арифметическое значение результатов испытаний
трех образцов.
6.11 Определение прочности и модуля упругости при растяжении
Прочность и модуль упругости при растяжении определяют по ГОСТ 11262 и ГОСТ 9550 соотве
тственно на пяти образцах со следующими дополнениями:
- тип образца — 3. ширинаобразца — (15,0 ±0,5)мм: длина — (100i 1)мм: образцы вырезаютиз
лицевой стенки профиля в направлении его продольной оси; толщина равна толщине профиля в месте
вырезки образца;
- скорость перемещения захватов при определении прочности при растяжении (50 ♦5) мм/мин и
(2 к 0.2) мм/мин — при определении модуля упругости.
За результат испытаний принимают среднеарифметическое значение результатов испытаний
пяти образцов.
6.12 Определение ударной вязкости по Шарпи
Ударную вязкость по Шарпи определяют по ГОСТ 4647 на десяти образцах с надрезом типа В
(радиус основания надреза (1.00 i 0,05) мм] со следующими дополнениями:
- образцы вырезают из внешней лицевой стенки профиля в направлении его продольной оси;
- размер образца: длина — (50 i 1) мм, ширина — (6,0 i 0,2) мм. толщина равна толщине стенки
профиля;
- надрез наносят с внутренней стороны образца, толщина образца под надрезом должна состав
лять не менее 2/3 общей толщины образца, удар производят по внешней плоскости образца;
- допускается определять ударную вязкость на образцах с двойным V-образным надрезом
(тип надреза С) на противоположных кромках посредине образца, радиус надрезов — (0,10 ♦0.02) мм,
расстояние между надрезами по телу образца — (3.0 ± 0.1) мм;
- за результат испытаний принимают среднее арифметическое значение результатов испытаний
десяти образцов. При этом каждыйрезультатиспытаниядолжен бытьне менее 12кДж/м2.а наобразцах с
двойным V-образным надрезом — 20 кДж/м2.
6.13 Определение цветовых (колориметрических) характеристик
Цветовые колориметрические характеристики по координатному методу определяют с использо
ваниемприборовахроматического излучения (спектрофотометрспогрешностью измерений отношения
координат цвета не более 0,01), аттестованных в установленном порядке, согласно эксплуатационной
документации, прилагаемой к прибору и по методикам, утвержденным руководителем испытательного
центра (лаборатории). Базовые расчетные координаты цвета принимают по международной системе
16