ГОСТ 30673—2013
6.4 Определение массы 1 м профиля
6.4.1 Средства испытаний (измерений):
- весы лабораторные по ГОСТOIML R76-1 общего назначенияпогрешностью измерениянеболее
0.1 п
- металлическая линейка по ГОСТ 427 или другой измерительный инструмент, обеспечивающий
погрешность измерения 1 мм.
6.4.2 Проведение испытаний и обработка результатов
Испытания проводят на трех образцах длиной (200 ± 2) мм.
Измеряют фактическую длину L, и взвешивают образец, определяя его массу — М.
Массу 1 м профиля М. г, вычисляют по формуле
и#-2£.(D
где т — масса образца, г;
L — длина образца, равная 1 м.
L, — фактическая длина образца, м.
Результаты округляют до 1 г.
За результат испытаний принимают среднее арифметическое значение результатов испытаний
трех образцов, при этом значение каждого результата должно соответствовать требованиям 4.2.2.
6.5 Определение показателей внешного вида
Внешний видпрофилей (цвет, блеск, качествоповерхностейпо4.2.8)определяют визуальнопутем
сравнения с образцами-эталонами.
Испытания проводят на трех образцах длиной не менее 250 мм при равномерной освещенности
не менее 300 лк. направленной под углом 45ек поверхности параллельно расположенных образцов.
Образцы рассматривают невооруженным глазом с расстояния 0.5—0.8 м, направление луча зре
ния должно быть перпендикулярно поверхности и оси образца.
Результат испытаний признаютудовлетворительным, если каждыйобразецотвечает установлен
ным требованиям.
6.6 Определение изменения линейных размеров после теплового воздействия
Изменение линейных размеров после теплового воздействия (термоусадку) проводят по
ГОСТ 11529. методом «по рискам», на трех образцахдлиной (220±5) мм в продольном направлении со
следующими дополнениями:
- расстояние между иглами разметочного шаблона — (200 ± 0,2) мм:
- риски наносят на лицевые поверхности образца;
- образец укладывают на стеклянную пластинку, покрытую тальком:
- температура теплового воздействия — (100 i2) “С. время — (60 ± 2) мин.
Изменениялинейныхразмеровкаждогообразцанедолжны превышатьустановленныхзначений.
6.7 Определение термостойкости
6.7.1 Средства испытаний и вспомогательные устройства:
- термошкаф, обеспечивающий поддержание температуры (150 ± 2) °С;
- измеритель длины с погрешностью не более ± 0.5 мм;
- стеклянная пластинка;
- тальк.
6.7.2 Порядок проведения испытаний и оценка результатов
Испытания проводят на трех образцах длиной (200 ± 2) мм.
Образцы укладываютгоризонтальнонастеклянную пластинку, предварительнопосыпаннуюталь
ком. и помещают в термошкаф, нагретый до температуры (150 ± 2) °С, на 30 мин.
После термостатирования образцы охлаждают на воздухе в течение 1ч.
Результатиспытаний признаютудовлетворительным, если навсех поверхностяхкаждогообразца
отсутствуют повреждения (вздутия, пузыри, раковины, трещины, расслоения).
П р и м е ч а н и е — Положительный результат испытаний является косвенным подтверждением пригоднос
ти профиля к операции гибки.
6.8 Определение стойкости к удару
6.8.1 Средства испытаний и вспомогательные устройства:
- устройство (рисунок 2), включающее всебя направляющее устройство, закрепленное на штати
ве иобеспечивающее падение бойка с высоты (1500 ♦10) мм; стальной боекмассой (1000 i5 ) гс полус-
13