ГОСТ 12.4.264—2014
равным отношению суммарной пощади образцов, м2, к скорости поступления газа в камеру. м3/с.
Рекомендуется, чтобы это отношение не превышало 12 с/м.
6.3.6 Испытуемые пробы
6.3.6.1 Пробы для испытаний следует вырезать из пластинок материала, применяемого для
изготовления перчаток, или из готовых изделий. Образцы не должны иметь загрязнений и дефектов на
поверхности. Сравнительные испытания различных материалов проводят только на одинаковых
образцах, изготовленных в тех же условиях и тем же методом, что и готовые изделия.
6.3.6.2 Участок материала, из которого готовят пробы, рекомендуется помешать между двумя
слоями алюминиевой фольги, которую но удаляют с материала до тех пор. пока проба не будет
полностью готова. Это предохраняет поверхность материала от загрязнения руками и обеспечивает
сохранение свойств материала до момента испытаний.
6.3.6.3 Для каждого показателя должно быть не менее трех проб.
6.3.6.4 Проба должна иметь ширину 10 мм и длину рабочего участка в нерастянутом состоянии
40 мм. Толщина пробы определяется толщиной материала перчатки.
Допускается проведение испытаний при других размерах проб, указанных в НД на
конкретные изделия.
6.3.6.5 Для предохранения от разрушения концы проб, которые закрепляют в зажимах,
рекомендуется защитить озоностойким лаком. Следует обратить внимание, чтобы растворитель лака
не приводил к набуханию резины.
П р и м е ч а н и е — Применение силиконовой смазки в качестве средства предохранении от разрушения
концов проб не допускается.
6.3.7 Кондиционирование
6.3.7.1 Кондиционирование в недеформированном состоянии
Минимальное время между вулканизацией и растяжением испытуемой пробы должно
составлять 16 ч.
Для непроизводственных испытаний максимальное время между вулканизацией и растяжением
испытуемой пробы должно составлять четыре недели.
Для производственных испытаний, по возможности, время между вулканизацией и растяжением
испытуемой пробы не должно быть более 3 мес. В других случаях испытания должны быть
проведены в течение 2 мес. после получения продукции потребителем.
Пробы не должны в период времени между вулканизацией и помещением в испытательную
камеру контактировать с резинами и другими композициями.
Образцы и пробы в течение всего времени между вулканизацией и растяжением следует
хранить в темноте, при стандартной температуре по ГОСТ 28588.1. но может быть установлена
другая температура кондиционирования в соответствии с условиями применения материала. Такие
же условия хранения должны быть обеспечены (насколько это возможно) при хранении изделий. При
сравнительных испытаниях материалов условия хранения и кондиционирования должны быть
идентичными.
Для термопластичных резин период хранения начинается сразу после формования.
6.3.7.2 Кондиционирование в растянутом состоянии
После растяжения пробы должны быть выдержаны в течение 48-96 ч в темноте, при
стандартной температуре по ГОСТ 29062. но может быть установлена другая температура
кондиционирования в соответствии с условиями применения материала. В течение времени
кондиционирования к образцам нельзя прикасаться. При сравнительных испытаниях материалов
время и температура кондиционирования должны быть одинаковыми.
6.3.8 Условия проведения испытаний
6.3.8.1 Концентрация озона
Испытания проводят при парциальном давлении озона, равном (50 ± 5) мПа.
6.3.8.2 Температура
Испытания проводят при температуре (40 ± 2) с’С.
Допускается проведение испытаний при другой температуре в соответствии с НД на
конкретные изделия.
6.3.8.3 Относительная влажность
Относительная влажность озонированного воздуха при температуре испытаний должна
составлять (50 ± 5) %.
6.3.8.4 Относительное удлинение. Испытания следует проводить при относительном удлинении
проб, выбираемом из следующего ряда значений: (5 ± 1); (10 ± 1); (15 ± 2): (20 ± 2); (30 ± 2); (40 ± 2); (50 ±
2); (60 ± 2): (80 ± 2); (100 ± 2) %.
8