ГОСТ Р ИСО 10893-4—2014
4 Общие требования
4.1 Если спецификация иа продукцию или соглашение между заказчиком и производителем не
оговаривают иное, то капиллярный контроль труб должен проводиться после завершения всех пер-
вичныхтехнологических операций производства (прокатки, термической обработки, холодной и горя
чей деформации, обработки в размер и предварительной правки и т.п.).
4.2Поворхность трубы, подвергаемая контролю, должна быть очищена от масла, жира, песка,
окалины или любых других веществ, которые могут помешать проведению капиллярного контроля.
Тип индикаций, а также минимальные размеры выявленных дефектов зависят от технологии произ
водства труб и качества обработки поверхности.
4.3 Контроль должен проводиться только подготовленными операторами, аттестованными в со
ответствии с ИСО 9712. ИСО 11484 или эквивалентными документами и под руководством компе
тентного персонала, назначенного производителем (заводом-производителем). В случае инспекции
третьей стороной это должно быть согласовано между заказчиком и производителем. Контроль по
разрешению работодателя должен проводиться в соответствии с письменной процедурой. Процедура
неразрушающего контроля должна быть согласована специалистом 3 уровня и лично утверждена ра
ботодателем.
Примечание - Определение уровней 1, 2 и 3 см. в соответствующих международных стандар
тах, например в ИСО 9712 и ИСО 11484.
5 Проведение контроля
5.1 Общие положения
5.1.1 Жидкий пенетрант наносится на поверхность, подлежащую контролю.и выдерживается не
которое время для проникновения в полость поверхностных дефектов материала объекта контроля.
Затем все излишки пенетранта удаляются, поверхность высушивают и. если необходимо, на нее на
носят проявитель. Проявитель как промокательная бумага абсорбирует пенетрант, оставшийся в по
лости дефекта, и является контрастным фоном для усиления различимости индикаций. В пенетранте
содержится либо цветной (видимый при естественном освещении), либо люминесцентный (видимый
при ультрафиолетовом излучении) краситель. Для обоих вышеперечисленных методов могут приме
няться следующие виды индикаторных пенетрантов:
a) водосмываемывпвиетранты;
b
) пенетранты последующего эмульгирования;
c) органосмываемыепенетранты.
Термин «средства капиллярного контроля» обозначает в настоящем стандарте любые индика
торные пенетранты, растворители или очищающие средства, проявители и т. д„ которые применяют ся
при контроле.
5.1.2 Для каждой трубы или ее участка, подвергающихся капиллярному контролю, необходимо при
менять либо цветной, либо люминесцентный метод с одним из трех вцаов индикаторного пенетранта.
При контроле должны применяться общие положения и технология капиллярного контроля в со
ответствии с ИСО 3059. ИСО 3452-1 и ИСО 3452-2 (см. 5.3).
5.2 Выявляемые дефекты и их классификация
Метод капиллярного контроля является эффективным способом обнаружения дефектов, выхо
дящих на поверхность (в настоящем разделе называемых «поверхностными дефектами»). Типичны ми
поверхностными дефектами, выявляемыми данным методом, являются трещины, плены, закаты,
непровары, расслоения и пористость.
Капиллярный контроль не позволяет определить природу, форму и размеры выявленных по
верхностных дефектов. Индикаторный рисунок не определяет фактических размеров поверхностных
дефектов, которые вызвали эти индикации. Поэтому при капиллярном контроле должна применяться
следующая классификация индикаций:
a) протяженная индикация - индикация, длина которой в три разаили более превышает ширину;
b
) округлая индикация - индикация, которая имеет круглую или овальную форму, длина которой
превышает ширину менее чем в три раза;
c) скопление индикаций - линии или группы индикации, состоящие, по меньшей мере, из трех
индикаций, которые могут являться как протяженными, так и округлыми, и расстояние между которы ми
не превышает длины наименьшей индикации;
d) ложные индикации - индикации, которые возникли либо в результате локальных неровностей
поверхности, либо от определенных технологических процессов при производстве труб, например,
риски в результате калибровки или правки.
2