ГОСТ Р 56155—2014
7.3.2Сварочная насадка должна соответствовать параметрам предварительного нагрева (кон
струкция сопла, температура нагретого газа и его расход).
7.4 Требования к свариваемым и присадочным материалам
7.4.1 Свариваемые материалы и присадочные материалы (пруток и гранулы), применяемые при
экструзионной сварке должны быть совместимы. Для выполнения сварных соединений, как правило,
должен быть использован тот же присадочный материал, что и свариваемый материал, или того же
типа.
7.4.2 Для частично-кристаллических материалов (полиэтилен, полипропилен и поливини-
лиденфторид), показатель текучести расплава (ПТР) является основным параметром их свариваемо
сти и определяется по ГОСТ 11645. Если значение ПТР соединяемых деталей находится в пределах
допустимого диапазона, то сварка может быть осуществлена.
7.4.3 Для свариваемых деталей, у которых разные группы значений ПТР. нужно выбирать при
садочный материал, значение ПТР которого находилось бы между значениями ПТР этих деталей.
Если ПТР свариваемых деталей иУили присадочного материала не соответствуют требуемому, то
сварное соединение подлежит испытанию на ползучесть по ГОСТ Р 55142.
7.4.4 Для аморфных материалов, таких как поливинилхлорид, сварка может быть произведена
только для материалов одинакового состава.
7.4.5 Свариваемые и присадочные материалы должны иметь маркировку (на упаковке), соответ
ствующую требованиям документа о качестве материала.
7.4.6 Поверхности свариваемых деталей и полимерного присадочного материала должны быть
гладкими, сухими и чистыми.
7.4.7 Если свариваемые и/или присадочные материалы не поддаются идентификации (напри
мер. из-за отсутствия маркировки) или имеются другие их существенные изменения, возникшие из-за:
неправильного хранения, загрязнений, старения, условий эксплуатации (излучение, температура и
др.), то необходимо определить свариваемость этих материалов путем проведения испытаний
свар ных швов по ГОСТ Р 55142 (объем испытаний определяется дополнительно).
7.5 Требования к сварщикам
Сварщики должны пройти квалификационные испытания, подтверждающие навыки владения
оборудованием, знание свариваемых материалов и требований настоящего стандарта, и на момент
начала работ иметь действующее аттестационное удостоверение.
8 Эксплуатация сварочного оборудования и настройка параметров сварки
8.1 Эксплуатация сварочного оборудования должна осуществляться в соответствии с руковод
ством по эксплуатации.
8.2 Перед включением привода экструдера, присадочный материал в выпускном канале, а также
в транспортировочном подогреваемом шланге должен быть полностью расплавлен.
8.3 При длительных перерывах в процессе работы, во избежание использования термически
деструктированного присадочного материала, разогретый расплав должен быть полностью удален из
сварочного аппарата до начала сварки.
8.4 Максимальное время нахождения присадочного материала в сварочном аппарате зависит от
его типа (например, для полиэтилена высокой плотности и полипропилена оно составляет около 5
мин).
8.5 При работе с термочувствительными материалами (поливинилхлорид и поливинилиденфто-
рид) не рекомендуется останавливать экструдер во время прерывания сварочного процесса.
8.6 При смене присадочного материала, необходимо обеспечить очистку или вытеснение рас
плава одного материала другим, для его полной замены в сварочном экструдере. При необходимо сти.
сварочная насадка подлежит замене. В случае использования сварочного оборудования типа II,
транспортировочный подогреваемый шланг подлежит замене. Не рекомендуется использовать один и
тот же сварочный экструдер для работы с разными присадочными материалами.
8.7 Присадочный материал должен быть сухим. При необходимости, его следует просушить пе
ред использованием (например, в течение нескольких часов в воздушной печи при температуре от 60
до 80 "С. руководствуясь инструкцией производителя). Требования производителя присадочного
ма териала по работе с ним должны быть соблюдены.
13