ГОСТ 32623—2014
7Методы контроля и испытаний
7.1 Общие требования к методам испытаний
7.1.1 Испытания компенсаторов проводят в помещении при температуре окружающего воздуха
от 15до 30 °С и относительной влажности не более 95%.
7.1.2 При испытаниях применяют поверенные СИ с пределами допускаемой погрешности.
7.2 Проверка размеров и внешнего вида
7.2.1 Геометрические размеры элементов компенсаторов следует проверять методами, установ
ленными ГОСТ 26433.0. Общие положения по правилам выполнения измерений приведены в ГОСТ
26433.1. Отклонения геометрических размеров элементов компенсаторов не должны превышать ука
занные в конструкторской документации.
7.2.2 Для проверки геометрических размеров элементов компенсаторов рекомендуется приме
нять металлическую линейку по ГОСТ 427, штангенциркуль по ГОСТ 166 с пределом допускаемой по
грешности
±
1.0 и
±
0.1 мм соответственно.
7.2.3 Контроль качества обработки кромок, заусениц и отверстий (5.1.10); комплектность компен
саторов (5.3). наличие и соответствие маркировочных надписей (5.4) осуществляют визуально.
7.2.4 Контроль соответствия качества сварных швов (5.1.11-5.1.13) следует осуществлять визу
ально по ГОСТ 3242.
7.2.5 Внешний вид защитных покрытий и наружной поверхности конструкций контролируют визу
ально. Качество горячего цинкового покрытия проверяют с помощью магнитного или металлографиче
ского метода в соответствии с ГОСТ 9.307, качество термодиффузионного покрытия проверяют в со
ответствии с требованиями национальных стандартов государств, упомянутых в предисловии как про
голосовавших за принятие межгосударственного стандарта*.
7.3 Проверка механической прочности и стабильности натяжения
7.3.1 Проверка механической прочности компенсаторов (5.1.1-5.1.2) осуществляется приложени
ем растягивающего усилия Р, к компенсатору в сборе. Величина значения усилия Р, соответствует до
пускаемой нагрузке, установленной в конструкторской документации.
7.3.1.1 Нагрузку к испытываемому компенсатору прикладывают поэтапно ступенями 0.2; 0.4; 0.6;
0.8; 1.0* Р,. Компенсатор выдерживают 5 мин после приложения нагрузки каищой ступени до значения,
соответствующего 1.0* Р,. При нагрузке, равной 1.0* Рк, компенсатор выдерживают в течение 10 мин.
7.3.1.2 После приложения допускаемой нагрузки, соответствующей 2.0*Р*. компенсатор выдер
живают в течение 10 мин. при этом проводят визуальный контроль элементов компенсаторов на нали чие
трещин и сколов.
Далее компенсатор нагружаютдо разрушения иопределяютминимальную разрушающую нагрузку.
7.3.2 Определение стабильности натяжения (5.1.6) компенсатором анкеруемых проводов осущест
вляют по схеме рисунка 2.
3
Рисунок 2 - Схема испытания компенсатора для определения стабильности натяжения компенсатором
анкеруемых проводов.
1 - компенсатор; 2 - контрольная точка; 3 - трос; 4 - динамометр;
5 - лебедка. L - длина перемещения троса.
* В Российской Федерации действует ГОСТ Р 9.316- 2006 «Единая система защиты от коррозии и старе
ния. Покрытия термодиффузионные цинковые. Общие требования и методы контроля»
7