ГОСТ 32623—2014
5.1.11 Типы и конструктивное исполнение сварных соединений деталей арматуры должны соот
ветствовать: ГОСТ 5264 - при ручной дуговой сварке. ГОСТ 8713 - при сварке под флюсом; ГОСТ
14771 - при дуговой сварке в защитном газе.
5.1.12 Сварку следует производить сварочными материалами в соответствии с [2].
5.1.13 Сварные швы должны иметь гладкую или мелкочешуйчатую поверхность с равномерным
распределением наплавленного металла, без наплывов, прожогов, трещин, пор. непроваров, шлаковых
включений и подрезов.
5.1.14 Защиту деталей компенсатора из стали и чугуна от коррозии следует осуществлять по
методу горячего цинкования в соответствии с ГОСТ 9.307 или термодиффузионным цинкованием в
соответствии с требованиями нормативных документов государств, упомянутых в предисловии как
проголосовавших за принятие межгосударственного стандарта*. Поверхность основного металла
элементов компенсатора должна быть подготовлена до нанесения защитных покрытий в соответст
вии с требованиями ГОСТ 9.307 - для горячего цинкового покрытия и в соответствии с требованиями
нормативных документов государств, упомянутых в предисловии как проголосовавших за принятие
межгосударственного стандарта* - для термодиффуэионного покрытия.
5.1.15 В зависимости от степени агрессивности воздействия окружающей среды на оцинкован
ный элемент следует дополнительно наносить лакокрасочное покрытие руководствуясь [3] (пункт 1.5)
в соответствии с (4) (таблица Ц.6).
5.1.16 Величина толщины защитного покрытия должна быть не менее указанной в таблице 1.
Т а б л и ц а 1 - Минимальные значения толщины защитного покрытия
Наименование защитного покрытия
Величина толщины защитного покрытия, мкм
Тсрмодиффузионное
Горячее цинковое
70
100
5.1.17 Болты и другие крепежные изделия с резьбой следует защищать термодиффуэионным
цинкованием с толщиной покрытия от 18 до 20 мкм в соответствии с требованиями нормативных до
кументов государств, упомянутых в предисловии как проголосовавших за принятие межгосударствен
ного стандарта*.
Для защиты от коррозии резьбонарезных деталей запрещается применение гальванических по
крытий и горячего цинкования с последующей калибровкой резьбы.
5.1.18 Применять болты нормальной точности с шестигранной головкой по ГОСТ 7798 и гайки
шестигранные по ГОСТ 5915 из углеродистой спокойной стали. Класс прочности болтов не ниже 5.6.
класс прочности гаек но нормируется. Крепежные изделия диаметром до 12 мм рекомендуется при
менять из коррозионностойкой стали группы прочности 23 по ГОСТ 1759.0.
5.1.19 Резьба всех изделий должна быть покрыта антикоррозионной смазкой
Л
ИТО
Л
-24 по
ГОСТ 21150.
5.1.20 Срок службы компенсатора должен быть не менее - 30 лет.
5.2 Требования к материалам
5.2.1 Материалы, применяемые для изготовления компенсаторов должны иметь докумен-
ты(сертифмкаты. паспорта и т.п.) подтверждающие их качество.
5.2.2 В конструкции компенсаторов применяют отливки из серого чугуна по ГОСТ 1412. из конст
рукционной углеродистой и легированной стали по ГОСТ 977 для отливок, из алюминиевых сплавов по
ГОСТ 1583.
5.2.3 В конструкции компенсаторов применяют поковки из конструкционной углеродистой и ле
гированной стали по ГОСТ 8479.
5.3 Комплектность
5.3.1 Рекомендуемый комплект поставки компенсаторов указан в таблице 2
* В Российской Федерации действует ГОСТ Р 9.316- 2006 «Единая система защиты от коррозии и старе
ния. Покрытия термодиффузионные цинковые. Общие требования и методы контроля»
4