ГОСТ Р ИСО 857-1—2009
a) весь шлак удален вручную или механическим способом во избежание сокрытия
дефектов;
b
) нет отпечатков от применения ручного инструмента;
c) предотвращен чрезмерный нагрев соединения при шлифовании, отсутствуют следы
шлифования, обеспечена равномерность формы сварного шва, если предъявляются требования к
его отделке;
d) в подвергаемых отделке угловых и стыковых сварных соединениях шов плавно, без
смещения сопрягается с основным металлом.
Если обнаружены дефекты (вызванные отделкой или другими факторами), о них следует
сообщить, чтобы были приняты корректирующие действия.
4.4.3 Форма и размеры
Сварной шов следует проверить, чтобы удостовериться в том, что;
a) форма и высота выпуклости сварного шва удовлетворяют приемочным требованиям
(см.4.4.1):
b
) поверхность сварного шва является нормальной: рисунок, шаг чешуйчатости сварного
шва и его внешний вид являются удовлетворительными; расстояние между последним слоем
и основным металлом или подлежащие измерению, где это требуется, расстояния между
валиками сварного шва соответствует WPS;
c) ширина сварного шва является постоянной на всей длине и удовлетворяет приемочным
требованиям, приведенным на чертеже или в стандарте (см. 4.4.1); разделка стыкового шва
полностью заполнена.
4.4.4 Корень и поверхность сварного соединения
Доступные для осмотра элементы сварного соединения, то есть корень одностороннего
стыкового шва и поверхность сварного соединения следует проверить на наличие отклонений от
приемочных требований (см. 4.4.1).
Сварное соединение следует проверить, чтобы удостовериться в том. что:
a) проплавление, вогнутость корня, прожоги и усадки на всем протяжении односторонних
стыковых швов находятся в пределах приемочных требований;
b
) любой подрез находится в пределах приемочных требований:
c) любые дефекты, такие как трещины или поры на поверхности сварного шва или зоны
термического влияния, обнаруженные с использованием, при необходимости, оптических средств,
удовлетворяют приемочным требованиям;
d) любые детали, которые были временно приварены к изделию, чтобы способствовать
изготовлению или сборке, но препятствуют выполнению его функций, удалены без повреждения
изделия; область, где фиксировалась дополнительная деталь, должна быть проверена на
отсутствие трещин;
e) следы от возбуждения дуги находятся в пределах приемочных требований.
4.4.5 Термическая обработка после сварки
После термической обработки могут потребоваться дополнительные испытания.
4.5 Визуальный контроль исправленных сварных швов
4.5.1 Общие положения
Если сварные швы полностью или частично не удовлетворяют приемочным требованиям и
необходимо их исправление сваркой, до ее проведения необходимо проверить соответствие
требованиям 4.5.2 и 4.5.3.
Каждый исправленный сварной шов должен быть повторно проверен на соответствие тем же
требованиям, которые предъявлялись к исходному шву.
4.5.2 Частично удаленный сварной шов
Глубина и длина вырезаемого участка сварного шва должны быть достаточными для
обеспечения удаления всех дефектов. Вырезка должна быть клиновидной от основания реза к
поверхности наплавленного металла на всем ее протяжении. Ширина и форма участка,
подготовленного для исправления сварного шва. должны быть такими, чтобы обеспечивался
требуемый доступ для выполнения сварки.
4.5.3 Полностью удаленный сварной шов
3