ГОСТ 32707—2014
8.2.2 Затем последовательно готовят от трех до пяти смесей с разным содержанием битума. В
зависимости от массы минерального порошка ориентировочный расход битума составляет: -
для активированных порошков - от 10 % до 15 %;
- для неактивированных порошков - от 13 % до 18 %;
- для неактивированных минеральных порошков из отходов промышленного производства - от
25 % до 30 %.
Из подготовленной по 8.2.1 единичной пробы берут мерную пробу массой (120
±
5) г, если
используют форму No 2, или (1000
±
10) г, если берут форму No 1 и помещают в металлическую
чашку.
Затем минеральный порошок нагревают до следующей температуры:
- для активированных минеральных порошков - от 135 °С до 140 °С;
- для неактивированных порошков и неактивированных минеральных порошков из отходов
промышленного производства - от 150 °С до 160 °С.
Предварительно обезвоженный битум, температура которого должна быть на (90
±
10) °С выше
температуры размягчения битума по ГОСТ 22245. добавляют в нагретый минеральный порошок и
перемешивают металлической ложкой. Затем смесь помещают в лабораторную мешалку и
перемешивают до получения однородной массы.
П р и м е ч а н и е - Допускается приготовлять смесь вручную.
После перемешивания смесь помещают в сушильный шкаф, в котором поддерживают
температуру, соответствующую каждому виду минерального порошка и указанную ранее.
Форму нагревают до температуры от (95
±
5) °С и протирают индустриальным маслом.
В цилиндр вставляют нижний вкладыш и наполняют смесью. Ориентировочная масса смеси
должна быть (28
±
2) г - при форме No 2 или (220
±
20) г - если используют форму No 1. Смесь в
форме разравнивают и штыкуют от четырех до пяти раз ножом или шпателем, а затем вставляют
верхний вкладыш и прижимают им смесь.
Форма со смесью устанавливается на нижнюю плиту пресса таким образом, чтобы и верхний и
нижний вкладыши выступали из цилиндра на (1.5
±
0,5) см.
Верхнюю плиту пресса доводят до соприкосновения с верхним вкладышем и включают
электродвигатель пресса. Давление на уплотняемую смесь плавно доводят до 10 МПа и
выдерживают под этой нагрузкой (180
±
10) с. после чего нагрузку снимают, а образец извлекают из
формы с помощью выжимного приспособления.
Высота образца должна быть (50,5
±
1.0) мм. если используется форма No 1. или (25,2
±
0,5)
мм. если используется форма No 2. В случае несоответствия высоты данным требованиям массу
смеси М,0. г. расчитывают по формуле
М
ТР
н
(
1
)
где Н,р - требуемая высота образца, мм.
М - масса извлеченного из формы образца, г;
Н - высота извлеченного из формы образца, мм.
Из каждой смеси с разным количеством битума изготавливают не менее трех образцов.
Через период времени от 12 до 48 ч после изготовления образцов определяют их
водонасыщение в соответствии с разделом 13 ГОСТ 12801.
На основе полученных данных строят график зависимости водонасыщения образцов от
содержания битума в смеси согласно рисунку 2, по которому определяют количество битума,
требуемое для получения водонасыщения в пределах от 4 % до 5 % по объему.
После установленного количества битума для определения набухания изготавливают три
образца.
4