ГОСТ 32707—2014
Формы должны отвечать соответствующим размерам, приведенным в таблице 1. и следующим
требованиям:
- формы изготавливают из стали по ГОСТ 1050. но не ниже характеристик стали Ст 35;
- на рабочих поверхностях форм, соприкасающихся со смесью при изготовлении образцов, не
допускаются трещины, вмятины, риски и т. п. Шероховатость рабочих поверхностей не должна быть
более 3.2 мкм;
-допускаемые отклонения от номинальных размеров внутренних диаметров цилиндров и
наружных диаметров вкладышей, приведенных на рисунке 1. должны обеспечивать зазор между ци
линдром и вкладышем в пределах от 0.1 до 0.3 мм;
- отклонение от плоскостности торцевых поверхностей вкладышей не должно быть более 0.015
мм - для вкладышей диаметром 25,2 мм и 0,025 мм - для вкладышей диаметром 50.5 мм;
- отклонение от перпендикулярности образующей цилиндрической поверхности вкладышей от
носительно поверхности их оснований не должно быть более 0.03 мм - для вкладышей диаметром
25.2 мм и 0.04 — для вкладышей диаметром 50,5 мм.
Т а б л и ц а 1
Размеры форм, мм
№ формы
d
Н
h
1
Площадьобразца.
5
смг
150.5(130
±
2)
(80
±
1)
(50
±
1)
(10.0
±
0.5)20
225.2(70
±
1)
(35.0
±
0.6)
(35.0
±
0.6)
(10.0
±
0.5)5
5 Метод испытаний
Сущность метода заключается в определении приращения объема образцов из смеси мине
рального порошка с битумом после насыщения их водой в условиях вакуума и последующего выдер
живания в горячей воде.
6 Требования безопасности и охраны окружающей среды
6.1 При работе с минеральным порошком необходимо соблюдать требования техники безопас
ности. предусмотренные ГОСТ 12.1.007.
6.2 Активированные и неактивированные минеральные порошки, а также неактивированные
минеральные порошки из отходов промышленного производства в соответствии с ГОСТ 12.1.044 от
носятся к негорючим веществам.
6.3 Персонал при работе с минеральным порошком должен быть обеспечен средствами инди
видуальной защиты:
- специальной одеждой (халатом) по ГОСТ 12.4.131 или ГОСТ 12.4.132;
- перчатками или рукавицами по ГОСТ 28846.
6.4 Утилизацию испытанного минерального порошка производят в соответствии с рекоменда
циями завода-изготовителя.
7 Требования к условиям испытаний
При проведении испытаний должны соблюдаться следующие условия для помещений, в кото
рых производится испытание минерального порошка:
- температура воздуха - (23
±
3) ”С;
- относительная влажность воздуха - (55
±
10) %.
8 Подготовка к выполнению испытаний
8.1 Отбор и формирования проб проводится по проекту ГОСТ 32761.
В зависимости от применяемой формы масса единичной пробы должна составлять (5000
±
50) г
- при использовании формы No 1 или (700
±
10) г - если используют форму No 2.
8.2 Подготовка к выполнению испытаний
8.2.1При подготовке к выполнению испытания неактивированного минерального порошка и не
активированного минерального порошка из отходов промышленного производства высушивают еди ничную
пробу в сушильном шкафу при температуре (110
±
5) °С до достижения постоянной массы.
П р и м е ч а н и е - Активированные минеральные порошки перед испытаниями не сушат.
3