ГОСТ Р 55999—2014
тов ремонта, включая подтверждение устранения дефекта и определение размеров зоны шлифова
ния.
3.13 магистральный газопровод: Технологически неделимый, централизованно управляемый
имущественный производственный комплекс, состоящий из взаимосвязанных объектов, являющихся
его неотъемлемой технологической частью, предназначенных для транспортировки подготовленной в
соответствии с требованиями национальных стандартов продукции от объектов добычи и/или пунктов
приема до пунктов сдачи потребителям и передачи в распределительные трубопроводы или иной вид
транспорта и/или хранения.
3.14
магнитопорошковый метод: Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации
иагнитных полей рассеяния над дефектом с использованием в качестве индикатора ферромагнитно-о
порошка или магнитной суспензии.
ГОСТ 18353-79, пункт 671______________________________________________________________
3.15 маркер: Приспособление, устанавливаемое над осью трубопровода для привязки к трассе
трубопровода данных внутритрубного технического диагностирования.
3.16 методика обработки данных внутритрубного технического диагностирования: Сово
купность конкретно описанных операций, специализированного программного обеспечения и алго
ритмов. использование которых обеспечивает получение результатов с установленными показателя ми
точности.
3.17
неразрушающий контроль (НК): Область науки и техники, охватывающая исследования фи
зических принципов, разработку, совершенствование и применение методов, средств и технологий
технического контроля объектов, не разрушающего и не ухудшающего их пригодность к эксплуатации.
[ГОСТ Р 53697-2009, пункт 2.20]_________________________________________________________
3.18 особенность трубопровода: Соединительные детали трубопровода, а также посторонние
физические объекты, обнаруженные при проведении внутритрубного технического диагностирования
трубопровода.
3.19 погрешность: Отклонение результата определения значения величины от ее истинного
(действительного) значения.
3.20 порог чувствительности: Характеристика системы технического диагностирования в виде
наименьшего значения физической величины, начиная с которого может осуществляться ее опреде
ление.
3.21 предельная погрешность: Максимальная допустимая погрешность определения (плюс,
минус) данных при внутритрубном техническом диагностировании трубопровода.
3.22
распознавание дефекта: Определение характера обнаруженного дефекта, установление его
вида, формы и размеров и принятие решения о том, является ли дефект значимым, незначимым или
ложным
[ГОСТ Р 53697-2009, пункт 2.151_________________________________________________________
3.23
система технического диагностирования (контроля технического состояния): Совокуп
ность средств, объекта и исполнителей, необходимая для проведения диагностирования (контроля) по
правилам, установленным в технической документации.
[ГОСТ 20911-89, пункт 15)______________________________________________________________
3.24 специализированная организация (исполнитель технического диагностирования):
Организация, принявшая на себя обязательства по проведению работ по техническому диагностиро
ванию на объекте.
3.25 стресс-коррозия. Процесс образования и развития поверхностных трещин на изолиро
ванной катодно-защищенной поверхности трубопровода в результате длительного воздействия на
металл труб механических напряжений и специфических коррозионных сред.
3