ГОСТ Р 55999—2014
Дополнительно комплекс для выполнения ВТД трубопровода может включать ВИП с навигаци
онной системой. ВИП для контроля защитного покрытия, оборудование для поиска виутритрубных
устройств и фиксации их прохождения через контрольные точки трубопровода.
8.2 Внутритрубное оборудование должно обеспечивать реализацию следующих технологиче
ских операций:
- определение минимального проходного сечения трубопровода.
• очистку внутренней полости трубопровода:
• контроль качества очистки внутренней полости трубопровода;
- ВТД трубопровода с целью обнаружения, распознавания и позиционирования дефектов и
особенностей трубопровода, включая профилеметрию.
8.3 Внутритрубные инспекционные приборы должны иметь встроенную систему для их тестиро
вания перед пропуском по трубопроводу и определения сбоев и неисправностей в их работе.
8.4 Внутритрубные инспекционные приборы должны быть снабжены одометрическим или иным
устройством, обеспечивающим определение пути, пройденного по трубопроводу, и иметь систему
для определения угловой ориентации выявляемых дефектов трубопровода относительно вертикаль
ной оси его поперечного сечения.
8.5 Требования безопасности ВИП как электротехнических изделий должны соответствовать
ГОСТ Р 52319 и ГОСТ 12.2.007.0. По способу защиты человека от поражения электрическим током
ВИП как электротехнические изделия должны в соответствии с классификацией ГОСТ 12.2.007.0
относиться ко II классу. Маркировка внутритрубного оборудования должна соответствовать требова
ниям ГОСТ 26828 и соответствующим стандартам по взрывозащите.
8.6 Внутритрубное оборудование, предназначенное для ВТД трубопровода с внутренним по
крытием. не должно нарушать эксплуатационных характеристик внутреннего покрытия.
8.7 В технических характеристиках на ВИП должны быть указаны:
- масса и габариты внутритрубного оборудования;
- минимальный диаметр проходного сечения трубопровода;
- минимальный радиус поворота трубопровода;
- максимально допустимое рабочее давление транспортируемого продукта;
- диапазон рабочих скоростей транспортируемого продукта;
- диапазон температур эксплуатации внутритрубного оборудования.
9 Основные требования к системе технического диагностирования
9.1Система технического диагностирования должна обнаруживать и правильно распознавать
следующие дефекты и особенности трубопровода:
а) дефекты в металле и отклонения формы трубы:
1) трещины и зоны трещин, включая стресс-корроэионные трещины;
2) коррозию (общая коррозия, каверны, язвы, продольные и поперечные канавки);
3) механические повреждения (задир, забоина, царапина, вышлифовка);
4) металлургические дефекты (закаты, расслоения);
5) дефекты геометрии трубы (гофр, вмятина, овальность сечения трубы);
б) дефекты наружного покрытия;
в) дефекты сварных швов:
1) аномалии:
2) смещения кромок;
3) иесплошности;
4) непровары;
г) элементы обустройства:
1) металлические пригрузы;
2) патроны;
3) маркеры:
д) соединительные детали:
1) отводы холодного гнутья;
2) крутоизогнутые отводы;
3) сегментные отводы;
4) изоляционные стыки;
5) шаровые краны;
6) задвижки:
7) тройники;
7