ГОСТ IEC 61188-1-1—2013
4Отклонение от плоскостности. Жесткий фольгированный материал
основания
4.1 Причины
Следующие факторымогут способствовать деформации фольгированного материала
основания как по отдельности, так и в сочетании друг с другом.
4.1.1 Армирование
Стеклоткани могут оказаться напряженными еще в процессе ткачества полотна и дальнейшей
обработки. Применение отдельных листов снижает деформацию слоистого материала.
4.1.2 Модная фольга
Влияние медной фольги на деформацию, как правило, незначительно.
4.1.3 Материал стадии В (препрег)
Пропитка армирования смолой, которая частично твердеет, приводит к созданию материала
основания в стадии В (препрега). Неоднородная пропитка приводит к напряжениям в материале
основания. Напряжения могут быть вызваны следующими причинами:
- неравномерное напряжение, возникающее в материале армирования в процессе обработки
(пропитка смолой);
- неровная или неоднородная толщина смолы по ширине листа.
- неполное или излишнее отверждение (полимеризация) смолы относительно стадии В.
4.1.4 Прессование
Неравномерное давлениеитемпературасоздаютнапряжение.Несбалансированное
размещение, когда листы смещены по осям X и У. вызывает внутренние напряжения.
Фольга только на одной стороне слоистого материала может увеличить деформацию. Чем
толще фольга, тем больше будет деформация. Кроме того, если фольга с двух сторон слоистого
материала имеет разную толщину, то это также может привести к деформации.
4.1.5 Обработка и транспортирование
Методы обработки, транспортирования и хранениямогут вызывать дополнительные
напряжения. Хранение обработанного материала не в горизонтальной плоскости приводит к
дополнительной деформации.
4.2 Профилактика и восстановление
Чтобы минимизировать деформацию, необходимо контролировать факторы, указанные в 4.1.
Должно быть уделено внимание к разработке конструкции и технических требований. Необходимо
осуществлять контроль производственного процесса. Следует учитывать, что после прессования
(полной полимеризации смолы) снять внутренние напряжения в материале невозможно.
Температура стеклования Т9 - температура, при которой термореактивная пластмасса
переходит из стеклообразного (твердого) состояния в деформируемое (мягкое) состояние. Это
изменение полностью обратимое: материал будет жестким при температуре ниже температуры
стеклования и мягким при температуре выше температуры стеклования. Поэтому, деформации,
полученные в мягком состоянии, сохранятся при обратном переходе материала в жесткое состояние.
Температура стеклования эпоксидной смолы в общем случае находится в диапазоне 120 °С -
135 °С, но может также опускаться до 105 аС. У других смол могут быть совершенно другие
температуры стеклования.
Если слоистый материал не становится плоским при комнатной температуре, то очевидно
присутствие внутреннего напряжения. Однако даже если материал является плоским при комнатной
температуре, в нем могут присутствовать внутренние напряжения. Когда материал нагрет выше
температуры стеклования смолы, смола больше не сдерживает остаточные напряжения, и материал,
смягчаясь, становится плоским. Деформация может как появиться, так и не появиться, если материал
основания охлаждается в естественных условиях. Деформация может быть устранена охлаждением
материала при температуре ниже температуры стеклования смолы, но она может вновь появиться
при повторном нагреве.
4.3 Методы испытания и требования к ним
Методы испытания и значения диапазона для обычно используемых материалов основания
приведены в IEC 61189-2.
Если в стандартах IEC или национальных стандартах отсутствуют технические требования,
рекомендуется согласовывать между потребителем и поставщиком предельные значения для
проведения испытаний по соответствующему международному стандарту.
2