ГОСТ 32625—2014
9.5.1 Способ А
Для определения герметичности контрольные бутылки заполняют до номинального объема про
дукцией или дистиллированной, подкрашенной реактивом водой и укупоривают колпачками. Затем кон
трольные образцы располагают в горизонтальном положении на фильтровальной бумаге и выдержи
вают не менее 2 ч.
9.5.2 Способ Б
Для определения герметичности контрольные бутылки заполняют до номинальной вместимости
подкрашенным 40 %-ным раствором этилового спирта при температуре (20 ± 5) °С и закрывают колпач
ками. Контролируемый образец помещают вертикально вверх дном в испытательный сосуд, соединен
ный с вакуумным насосом.
По достижении вакуума 15 кПа включают секундомер, и выдерживают образец в течение 60 с. От
сутствие на дне испытательного сосуда пятен жидкости в течение указанного времени свидетельствует о
герметичности.
9.6 Определение крутящего момента
Испытанию подвергают не менее 10 шт. винтовых колпачков I (а, б, в, г).
Крутящий момент М при открывании колпачков определяют на торсиометре с точностью измере
ния ±0,5 %.
Контрольные бутылки, заполненные до номинальной вместимости водой при температуре
(20 ± 5) °С, закрывают колпачками, устанавливают вертикально на приборе и закрепляют с помощью
фиксатора. Затем открывают бутылку против часовой стрелки постепенным наращиванием усилия на
колпачок.
Значение показателя крутящего момента, округленное до десятых долей, считывают со шкалы
прибора и выражают в ньютонах на метр.
9.7 Определение объемного расхода
Испытанию подвергают только колпачки с дозатором-ограничителем 1(а)-2; 1(б)-2 и колпачки с до
зирующим устройством 1(б)-3; 1(г)-1; И(а)-1 в количестве не менее 6 шт.
Для определения объемного расхода проверяют вместимость контрольной бутылки, затем ее
заполняют до номинальной вместимости 40%-ным раствором этилового спирта при температуре (20
± 5) °С и укупоривают колпачком. Контролируемый образец устанавливают под углом 45° на испы
тательный стенд горловиной вниз. Одновременно после отвинчивания колпачка включают секундомер,
при этом объемный расход Q, см3/с, рассчитывают по формуле
где V — объем жидкости в бутылке, см3;
Г — время слива жидкости из бутылки, с.
9.8 Контроль механической прочности лакокрасочного покрытия
Для контроля механической прочности (адгезии) лакокрасочного покрытия испытанию подвергают
не менее 10 шт. колпачков.
Соответствие лакокрасочного покрытия, нанесенного логотипа и рисунков утвержденному образ
цу-эталону контролируют визуально путем сравнения.
Лакокрасочное покрытие должно выдерживать испытание на механическую прочность (адгезию).
Липкой стороной ленту по стандартам или технической документации плотно прижимают к по
верхности колпачка, оставляя один конец неприклеенным. Затем быстрым движением ленту отрывают
перпендикулярно к покрытию. На липкой поверхности ленты не должны оставаться следы нанесенного на
колпачок покрытия. Отпечатанный логотип и рисунок по всем элементам рисунка после испытаний
должен соответствовать утвержденному образцу-эталону.
9.9 Химическая стойкость лакокрасочного покрытия
Метод А: для всех видов и типов колпачков, кроме 1(б)-4; 1(в)-1.
Испытанию подвергают не менее 6 шт. колпачков. Контроль стойкости лакокрасочного покрытия
проводят путем погружения колпачка без уплотнительного элемента в 60 %-ный раствор этилового
8