50
Примечание. При отсутствии в нормативно-технической документации соответствующих указаний диаметр закругленного конца оправки D выбирается таким, чтобы ширина LS после испытания вписывалась в угол, не превышающий 90 ° (черт. 3).
6.4. Расстояние между опорами L должно быть не более, чем L = D + 3а.
6.5. Испытание считается законченным, когда угол изгиба α (черт. 3) достигает значения, установленного нормативно-технической документацией на контролируемое изделие.
7. Способ испытания на изгиб с помощью ролика (черт. 4)
7.1. Один конец образца жестко закрепляется в устройстве для испытания, имеющем два параллельных ролика. Испытание должно проводиться медленно и непрерывно сосредоточенной нагрузкой, передаваемой на образец при помощи внешнего вращающегося ролика с радиусом R. Изгиб осуществляется по дуге, центр которой совпадает с центром внутреннего ролика.
7.2. Диаметр внутреннего ролика D устанавливается нормативно-технической документацией на контролируемое изделие.
Примечание. При отсутствии в нормативно-технической документации специальных указаний диаметр внутреннего ролика D выбирается таким, чтобы ширина шва LS после испытания вписывалась в угол, не превышающий 90 ° (черт. 4).
7.3. Испытание считается законченным, когда угол изгиба α (черт. 4) достигает значения, установленного в нормативно-технической документации на контролируемое изделие.
8. Оценка результатов испытания
После изгиба осмотреть наружную поверхность и стороны испытанного образца.
Оценка результатов испытания проводится в соответствии с требованиями нормативно-технической документации на контролируемое изделие. В протоколе испытаний должен быть указан способ испытания на изгиб.
Черт. 1
а – толщина образца; b – ширина;
LS – ширина сварного шва; S – толщина соединения
Черт. 2