43
данным, приведенным в табл. 1 и на черт. 2. Для образцов, вырезанных из труб, допускается правка захватной части. Правка и возможное изменение толщины металла не должны распространяться на рабочую часть образца и на участок перехода от рабочей к захватной части, осуществляемой по радиусу.
6. Методы испытаний
Образец нагружают постепенно и непрерывно в направлении, перпендикулярном к оси сварного шва вплоть до разрушения. Скорость нагружения должна быть равномерной, в любом случае возможные отклонения скорости нагружения во время испытания должны быть возрастающими без резких изменений (см. ИСО 6892).
7. Оценка результатов
7.1. Предел прочности (временное сопротивление) при растяжении Rm должен подсчитываться как отношение максимальной нагрузки, которую выдерживает образец во время испытания, к исходной площади поперечного сечения образца в его рабочей части. Результаты испытания выражаются в ньютонах на квадратный миллиметр или в мегапаскалях.
Таблица 1
Размеры образца для испытаний
Общая длина Lt | Размер устанавливается в зависимости от конструкции испытательной машины |
Ширина захватной части b1 | b 2 +12 мм |
Ширина рабочей части b2 | пластины | 25 мм |
трубы*** | Не менее 20 мм* |
Длина рабочей части LС | Не менее LS +60 мм** |
Радиус у захватной части r | Не менее 35 мм |
* Для труб малого диаметра размер при необходимости может быть уменьшен.
** LS – максимальная ширина шва после механической обработки.
*** Для труб малого диаметра при необходимости могут применяться трубчатые образцы. Диаметр их должен равняться внешнему диаметру трубы.
S – толщина сварного соединения; а – толщина образца
Примечание. Не обязательно вырезать образцы, перекрывающие друг друга по толщине соединения, хотя такой случай не исключается.
Черт. 1. Положение образцов для испытания сварного соединения большой толщины