ГОСТ Р 56076—2014
Расстояние от термопар, устанавливаемых по перечислениям б) и г), до торца или стыка
образца должно быть не менее 1/2 его толщины.
4.2.7 Проведение испытаний на пожарную опасность
4.2.7.1 Испытания образцов проводят при температуре окружающего воздуха от 10 °С до 40 СС.
скорости его движения не более 0.5 м/с и относительной влажности (60 ±15)%, измеренных на
расстоянии от 1до 1.5 м от поверхности образца.
4.2.7.2 Испытания образцов конструкций проводят при расходе топлива, площади зазоров,
размерах проемов для газообмена, зафиксированных при калибровке.
4.2.7.3 Образцы конструкций испытывают в ненагруженном состоянии.
4.27.4 Образцы внутренних стен и перегородок несимметричного сечения следует испытывать
при воздействии огня с каждой стороны либо со стороны с заведомо большей пожарной опасностью.
Образцы покрытий и перекрытий испытывают при воздействии огня с нижней стороны.
4.27.5 Продолжительность огневого воздействия должна соответствовать требуемому
пределу огнестойкости испытываемой конструкции, но не более 45 мин.
При испытании конструкций из панелей, к которым не предъявляются требования по
огнестойкости, а также наружных стен при тепловом воздействии со стороны внешней поверхности
(фасада) продолжительность огневого воздействия следует принимать равной 15 мин.
4.27.6 По окончании времени теплового воздействия систему подачи и сжигания топлива
отключают и образец оставляют на печи для остывания до температуры окружающей среды.
Испытательная лаборатория имеет право прекращать испытания и снимать образец с печи в
тех случаях, когда зарегистрированные параметры позволяют однозначно оценить результаты
испытания или когда горение образца создает угрозу возникновения неконтролируемой ситуации.
4.2.77 В процессе испытания следует регистрировать параметры, по которым определяется
класс пожарной опасности конструкции:
- температуру в огневой и тепловой камерах для определения наличия теплового эффекта (°С);
- способность к воспламенению газов, выделяющихся при термическом разложении материалов
образца:
- образование горящего расплава.
4.27.8 Температуру в огневой камере следует регистрировать по показаниям термопар,
установленных в соответствии с 4.2.6.4.
4.27.9 Температуру в тепловой камере следует регистрировать по показаниям термопар,
установленных в соответствии с 4.2.6.5 и 4.2.6.6.
4.2.7.10 Способность к воспламенению газов, выделяющихся при термическом разложении
материалов образца, проверяют посредством поднесения горящего факела к местам выхода этих
газов на необогреваемые поверхности образца не реже чем через каждые 5 мин испытания и через
каждую минуту - при появлении вспышек газа: длина намотки факела должна быть не менее 150 мм, а
диаметр - не менее 40 мм. Факел должен иметь держатель, обеспечивающий его безопасное
использование.
4.2.7.11 Образование горящего расплава контролируют визуально, а также с помощью фото- и/или
видеосъемки по наличию горящих капель, вытекающих из торцов образца или стекающих по
поверхности образца в пределах контрольной зоны.
4.2.7.12 Кроме параметров, указанных в 4.2.77, в процессе испытания регистрируют время
появления и характер развития в образце трещин, отверстий, отслоений, раскрытия стыков,
газообразных продуктов горения, пламени, изменения цвета и состояния поверхностей, а также другие
особенности реакции образца на тепловое воздействие.
Эти явления регистрируют визуально или с помощью фото- и/или видеосъемки, а также с
помощью термопар, установленных в соответствии с 4.2.6 6.
Допускается дополнительное применение тепловизионного контроля.
4.2.7.13 После остывания образца производят его обследование с целью определения и
регистрации размеров повреждения в контрольной зоне.
Измерение размеров повреждений образца осуществляется при последовательном вскрытии
всех слоев конструкции из панелей.
4.2.7.14 Размер повреждений измеряется в миллиметрах в плоскости образца от границы
контрольной зоны, перпендикулярно к ней, до наиболее удаленной точки повреждения образца в
контрольной зоне. Рекомендуется определять глубину и площадь обугливания материалов в
пределах огневой камеры с занесением этих данных в протокол испытания.
4.27.15 Повреждениемсчитаетсяобугливание,оплавление,выгорание,термическое
разложение, газифицирование материалов, из которых изготовлен образец, на глубину более 2 мм.
Не учитывается повреждение:
6