ГОСТ 8904—2014
6.2 Испытания плит на соответствие требованиям 4.2 являются периодическими и проводятся
предприятием-изготовителем но реже одного раза в месяц.
6.3 Для испытаний плит на соответствие требованиям 4.12 и 4.13 из партии произвольно
выбирают три плиты и от каждой плиты в любом месте по всей ширине плиты отрезают полосу
шириной 150 мм. Из каждой полосы плиты вырезают по четыре образца размерами (150 * 200) мм на
расстоянии 100 мм от продольных кромок.
При неудовлетворительных результатах испытаний любого из образцов хотя бы по одному
показателю партия плит приемке не подлежит.
6.4 Для испытаний плит на соответствие требованиям настоящего стандарта, за исключением
требований, указанных в 4.2, 4.12 и 4.13. из партии произвольно отбирают плиты в количестве,
указанном в таблице 5.
Т а б л и ц а 5 - Число плит, отбираемых для испытаний
Число плит в партии, шт.Число плит, отбираемых для
испытаний,
шт.
Число плит, не соответствующих
требованиям, при котором партию не
принимают, шт.
508-
51-150 131
151-500 50 2
501-1200 80 3
1201-3200 125 4
3201-10000 200 6
10001-35000 315 8
6.5 Если количество плит, не соответствующих требованиям настоящего стандарта, равно или
превышает количество указанное в таблице 5. партия плит приемке не подлежит и проводят
сплошной контроль всей партии.
6.6 Учет плит производят в квадратных метрах с указанием их толщины. Площадь одной плиты
определяют с погрешностью до 0.01 м2.
6.7 Потребитель имеет право проводить контрольные испытания соответствия плит
требованиям настоящего стандарта, соблюдая при этом указанный выше порядок отбора образцов и
применяя указанные ниже методы испытаний.
7 Методы испытаний
7.1 Влажность плиты-основы (см. 4.2) определяют по ГОСТ 19592.
7.2 Шероховатость поверхности плиты-основы (см. 4.2) определяют по ГОСТ 15612.
7.3 Оценку внешнего вида лакокрасочного покрытия на лицевой поверхности плиты производят
в соответствии с требованиями ГОСТ 24404.
7.4 Расстояние между осями рустов или отверстий перфорации (см. 4.10) измеряют
металлической рулеткой по ГОСТ 7502 с погрешностью до 1 мм не менее чем в пяти местах на
поверхности плиты. За результат принимают среднее арифметическое пяти измерений.
Ширину рустов идиаметр отверстий перфорации (см. 4.10) измеряют штангенциркулем по ГОСТ
166 с погрешностью до 0.05 мм не менее чем в пяти местах на всей поверхности плиты. За ширину
рустов или диаметр отверстий перфорации принимают среднее арифметическое значение
измерений в пяти точках.
Глубину рустов измеряют индикаторным глубиномером по ГОСТ 7661 с погрешностью до 0,01
мм не менее чем в пяти местах на всей поверхности плиты. За результат принимают среднее
арифметическое значение пяти измерений.
7.5 Параллельность рустов или осей отверстий перфорации проверяют измерением
штангенциркулем по ГОСТ 166 с погрешностью до 0.05 мм расстояния между смежными кромками
рустов или отверстий перфорации на любом метре длины или ширины плиты. Число измерений на
одной плите должно быть но менее трех. За результат принимают максимальную величину.
7.6 Выделение формальдегида из плит определяют не реже одного раза в 7 суток по ГОСТ
32155 и не реже одного раза в полугодие по ГОСТ 30255.
7.7 Определение стойкости лакокрасочного покрытия к действию воды и минерального масла
(см. 4.12)
7.7.1 Материалы:
- вода дистиллированная по ГОСТ 6709;
6