Хорошие продукты и сервисы
Наш Поиск (введите запрос без опечаток)
Наш Поиск по гостам (введите запрос без опечаток)
Поиск
Поиск
Бизнес гороскоп на текущую неделю c 22.12.2025 по 28.12.2025
Открыть шифр замка из трёх цифр с ограничениями

ГОСТ 32667-2014; Страница 14

или поделиться

Ещё ГОСТы из 41757, используйте поиск в верху страницы ГОСТ 32666-2014 Волокно углеродное. Определение диаметра и площади поперечного сечения элементарной нити (Настоящий межгосударственный стандарт распространяется на волокно углеродное и устанавливает четыре метода (А, В, С и D) определения диаметра и площади поперечного сечения элементарной углеродной нити. Метод А применяют для определения диаметра с помощью вычислений. Метод В применяют для определения диаметра с помощью оптического микроскопа. Метод С применяют для определения диаметра и площади поперечного сечения элементарной нити в отвержденной смоле с помощью микроскопа. Метод С применяют к пучкам параллельных волокон. Допускается использовать без изменений метод С для изучения распределения волокон в композитном материале, армированном однонаправленными волокнами, а также для измерения объема волокон. Рекомендуется применять метод С в тех случаях, когда форма поперечного сечения элементарных нитей в комплексной нити отличается от круглой. Метод D применяют для определения диаметра с помощью лазерной дифрактометрии) ГОСТ 32569-2013 Трубопроводы технологические стальные. Требования к устройству и эксплуатации на взрывопожароопасных и химически опасных производствах (Стандарт устанавливает требования к проектированию, устройству, изготовлению, испытанию, монтажу, эксплуатации трубопроводов технологических стальных, предназначенных для транспортирования в пределах промышленных предприятий химической, нефтехимической, нефтяной, нефтеперерабатывающей, газоперерабатывающей и других смежных потенциально опасных отраслей промышленности газообразных, парообразных и жидких сред с расчетным давлением до 320 МПа включительно и вакуумом не ниже 665 Па (5 мм рт. ст.) при температуре среды от минус 196°С до плюс 700°С) ГОСТ Р ИСО/МЭК 25041-2014 Информационные технологии. Системная и программная инженерия. Требования и оценка качества систем и программного обеспечения (SQuaRE). Руководство по оценке для разработчиков, приобретателей и независимых оценщиков (Настоящий стандарт содержит требования, рекомендации и методические материалы по оценке качества продукции, предназначенные для разработчиков, приобретателей и независимых оценщиков. Однако он не ограничивается какой-либо конкретной прикладной областью и может быть использован для оценки качества любого типа продукции. Настоящий стандарт описывает процессы оценки качества продукции и устанавливает специальные требования для применения процесса оценки с точки зрения разработчиков, приобретателей и независимых оценщиков. Процесс оценки можно использовать для различных целей и подходов. Процесс можно использовать для оценки качества ранее разработанного программного обеспечения, готового к использованию программного обеспечения или разработанного по заказу как в процессе, так и по завершении разработки. Настоящий стандарт предназначен для лиц, ответственных за оценку программного продукта, однако, может быть использован также разработчиками, приобретателями и независимыми оценщиками продуктов. Настоящий стандарт не предназначен для оценки других аспектов программных продуктов, таких как функциональные требования, требования к процессу, бизнес-требования, и т.д)
Страница 14
Страница 1 Untitled document
ГОСТ 32667-2014
Б.5.2.9 Опустить нагревающий блок. Если раствор в трубках для разложения не прозрачный,
дать остыть раствору в течение 5 мин, добавить дополнительные 10 мл раствора перекиси водорода
и повторить процедуру, описанную в Б.5.2.7 - Б.5.2.8. Если раствор опять не стал прозрачным, то
повторить процедуру разложения на новом образце.
Б.5.2.10 Охладить разложенные образцы до температуры окружающей среды.
Б.5.2.11 Нагреть фильтры (см. Б.3.2.6) (по одному для каждого разложенного образца) в канальной
сушильной печи (см. Б.3.2.2) при температуре (100 ± 5) °С в течение 1ч, затем охладить в эксикаторе (см.
Б.3.2.3) и взвесить с точностью до 0,1 мг и записать массу для каждого фильтра как т2.
Б.5.2.12 Медленно отфильтровать каждый раствор через фильтр, после чего промывать каждый
образец дистиллированной водой до тех пор, пока pH промывочной воды не будет нейтральным.
Б.5.2.13 Высушить фильтры с образцами в канальной сушильной печи при температуре
(100 ± 5) вС в течение 1 ч. Охладить в эксикаторе и взвесить с точностью до 0.1 мг.
Б.5.2.12 Повторять процедуру сушки и взвешивания до тех пор, пока разница в массе между
двумя последовательными взвешиваниями (т 3) не станет меньше 0.2 мг. Если в нормативном
документе или технической документации на материал установлено минимальное время сушки для
получения постоянной массы, то данное требование не применяют.
Б.5.3 Метод С
Б.5.3.1 Нагреть держатель образца (см. Б.3.3.4) в электрической печи (см. Б.3.3.2) втечение 15
мин при температуре, превышающей температуру разложения аппрета в потоке азота. Охладить в
эксикаторе. Взвесить держатель образца с точностью до 0,1 мг и записать его массу как т2.
Б.5.3.2 Взвесить образец с точностью до 0.1 мг и записать его массу какгпь
Б.5.3.3 Регулировать скорость потока азота в электрической печи таким образом, чтобы печь
продувалась за 1 мин.
Б.5.3.4Поместить держатель образца с образцом в электрическую печь.
Б.5.3.5Провести разложение аппрета на образце за установленное время при температуре,
соответствующей температуре, указанной в Б.5.3.1. Во время разложения аппрета поток азота
следует увеличить вдвое.
Б.5.3.6 Выключить печь и остудить образец в печи при увеличенном потоке азота.
После охлаждения поместить образец в эксикатор. Если образец светится красным цветом на
воздухе во время переноса, следует его забраковать и повторно испытать новый образец.
Б.5.3.70студить держатель образца с образцом в эксикаторе до температуры окружающей
среды.
Взвесить держатель образца с образцом с точностью до 0,1 мг и записать массу какт3.
Б.5.3.8 Если при пиролизепроисходит значительная потеря массы углеволокна. необходимо
ввести коэффициент коррекции. Необходимость коэффициента коррекции определяют проведением
контрольного испытания на углеволокне без аппрета.
Б.6 Обработка результатов
Б.6.1 Обработка результатов по методу А
Б.6.1.1 Процедура 1:
Массовое содержание аппрета SC. %, по каждому образцу вычисляют по формуле:
(Б.1)
т 2 - /77,
гдет2 - масса наконечника для экстракции и образца до экстракции, г;
т3 -масса наконечника для экстракции и образца после экстракции, г;
т, - масса наконечника для экстракции, г.
Б.6.1.2 Процедура 2:
Массовое содержание аппрета SC. %, по каждому образцу вычисляют по формуле:
S C = ^ . . 00.(Б.2)
гдеmt -масса образца до экстракции, г;
тй- масса образца после экстракции, г.
Б.6.2 Обработка результатов по методу В
Массовое содержание аппрета SC, %, по каждому образцу вычисляют по формуле:
sc =
m1 fo* т^ юо
m,
(Б.З)
гдеmt -масса, в граммах, образца до разложения;
11