ГОСТ 32663—2014
и/или фазовому состоянию и/или химическому составу и/или свойствам материалов, скрепленных,
как правило, физической связью, и имеющих границу раздела между связующим (матрицей), арми
рующими материалами и наполнителями.
3.10 армирующий материал: Угле-, баэальто-. органо-, стекломатериалы. соединенные с тер-
мореактивной смолой до начала процесса отверждения для улучшения физико-механических харак
теристик полимерного композита.
3.11 наполнитель: Относительно инертный дисперсный (нано) материал, введенный в матрицу
до начала процесса отверждения, для изменения или придания требуемых свойств композиту.
3.12 ламинирование: Послойное нанесение связующего и армирующего материала на твер
дую поверхность.
3.13 прессование (SMC/BMC): Изготовление композита в закрытых формахметодами силового
воздействия пуансона на заготовку, помещенную в матрицу.
4 Технические требования
4.1 Основные показатели и характеристики
4.1.1 Элементы насосов должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и изго
тавливаться по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.
4.1.2 Углы входа и выхода лопаток рабочих колес, соответствующие расчетным значениям,
должны обеспечиваться системой контроля линейных геометрических размеров и не превышать ± 5° от
расчетных значений.
4.1.3 Значения радиального биения рабочих колес насосов, измеренные на внешних кромках
дисков, должны быть в пределах полей допусков 14 квалитета по ГОСТ 25346.
4.1.4 Величина осевого биения рабочего колеса, замеренная на внешних кромках дисков,
должна быть не более удвоенной величины радиального биения.
4.1.5 Рабочее колесо должно быть динамически отбалансировано.
4.1.6 Корпус насоса должен обладать достаточной прочностью, позволяющей сдерживать
фрагменты и частицы разрушающегося ротора.
4.1.7 Толщина стенки корпуса должна выдерживать внутреннее давление и предельные нагруз
ки при максимально допустимом давлении и рабочей температуре.
4.1.8 Для насосов с двойным корпусом внутренний корпус должен быть рассчитан на макси
мальную разницу внутренних давлений.
4.2 Требования к материалам
4.2.1 Материалы, применяемые для изготовления элементовнасосов. должны соответствовать
требованиям действующих нормативных документов; иметь сопроводительную документацию, под
тверждающую их соответствие требованиям данных нормативных документов, включая протоколы
испытаний и должны быть подвергнуты входному контролю.
4.2.2 Материалы, применяемые для изготовления элементов насосов, должны поставляться в
комплекте с рекомендациями по применению и технической информацией, содержащей основные
характеристики материала, методы анализа и условия хранения.
4.2.3 Материалы, применяемые для изготовления элементов насосов, следует проверять по
следующим показателям;
а) термореактивная смола холодного отверждения;
1) внешний вид;
2) вязкость;
3) время желатинизации при температуре от 18 °С до 22 °С;
б) стекломат (холст, вуаль) из рубленных стеклянных нитей, скрепленных полимерными связ
ками;
1) массовая доля влаги;
2) равномерность структуры, отсутствие посторонних включений:
в) стеклоткань, углеткань. базальтоткань. органоткань;
1) разрывная нагрузка;
2) массовая доля влаги;
г) препреги и премиксы.
1) срок изготовления и годности материала, состав и масса;
2) равномерность структуры (без посторонних включений) и вязкость.
3) наличие заводской упаковки, отсутствие подтеков связующего и отсутствие влаги
3