ГОСТ 32663—2014
дят в полном объеме испытания по тем показателям, по которым получен отрицательный результат. В
случае получения удовлетворительных результатов испытаний опытной партии производство эле
ментов насосоввозобновляют. При получении неудовлетворительных результатов поиск причин бра ка
продолжают до получения результатов испытаний, удовлетворяющих требованиям настоящего
стандарта.
6.3.5Квалификационные испытания проводят по контролируемым показателям при освоении
производства элементов насосов, а также в следующих случаях:
- при изменении технологического процесса изготовления;
- при изменении марок используемых сырьевых материалов;
- при изменении поставщика и/или изготовителя используемых сырьевых материалов.
7 Методы контроля
7.1 Контроль качества при изготовлении элементов насосов должен включать:
- входной контроль качества материалов;
- контроль условий проведения работ и соблюдения правил техники безопасности, пожарной
безопасности;
- контроль работы машин, механизмов и инструмента;
- операционный контроль процесса изготовления;
- приемочный контроль элементов насосов.
7.1.1 Входной контроль качества материалов (см. 6.1).
7.1.2 Контроль условий проведения работ и соблюдения правил техники безопасности, пожар
ной безопасности (см. раздел 5).
7.1.3 Контроль работы машин, механизмов и инструмента выполняется в соответствии с ин
струкцией по эксплуатации.
7.1.4 Операционный контроль.
7.1.4.1Операционный контроль следует проводить на всех стадиях процесса изготовления
элементов насосов. При этом необходимо проверять:
- состояние формообразующих поверхностей матриц, предназначенных для нанесения на них
композитных материалов;
- правильность раскроя стеклоармирующих материалов;
- правильность расхода и периодов введения в смолу системы отверждения, предписанную в
нормативном документе или технической документации;
- однородность массы связующего, отсутствие сгустков;
- качество пропитки связующим стеклоармирующих материалов;
- правильность выполнения заданной структуры армирования (очередность укладки слоев в
зависимости от марки армирующего материала, соблюдение размеров перекроя, количество слоев и
пр);
- равномерность уплотнения уложенных слоев армирующего материала по отсутствию непро-
питанных участков, воздушных включений, складок;
- расход стеклоармирующих материалов, связующего и соотношение стеклоармирующего ма
териала и связующего (при введении наполнителей - контроль расхода наполнителей и соотношение с
другими компонентами композита):
- режимы отверждения и термообработки (постотверждение) полученного композита:
- режимы выдержки до механической обработки и стабилизации прочностных свойств.
П р и м е ч а н и е - В соответствии с требованиями технологической и конструкторской документации в
объем операционного контроля могут быть внесены контроль дефектов и замеры толщин отдельных слоев нано
симого композита.
7.1.5 Приемочный контроль элементов насосов (см. 6.3).
7.2 Разрушающее напряжение при растяжении - по ГОСТ 11262.
7.3 Разрушающее напряжение при сжатии - по ГОСТ 25.602.
7.4 Модуль упругости при изгибе по ГОСТ - 9550.
7.5 Ударная вязкость - по ГОСТ 4647.
7.6 Плотность - по ГОСТ 15139.
7.7 Предельное водологлощение- по ГОСТ 12020.
7.8 Массу определяют взвешиванием.
7.9 Линейные размеры - по ГОСТ 26433.1.
7.10 Толщина - по ГОСТ 17035.
8