ГОСТ 32658—2014
Б.11 6.ЗПроверка образцов
Образцы должны быть плоскими и без изгибов. На поверхностях и кромках не должно быть царапин, рако
вин. углублений и бликов. Прямые края образцов, их плоские поверхности должны быть визуально проверены на
соответствие этим требованиям и измерены микрометром. Образцы с измеряемыми или наблюдаемыми
откло нениями от одного или болев этих требований должны быть изьяты или обработаны до необходимых
размеров и формы перед испытанием.
П р им еч ани е - Данный раздел международного стандарта изменен в настоящем стандарте а соответствии с
требованиями ГОСТ 1.5. п. 7.9.7 и а цепях соблюдения принятой терминологии.
Б.12 7 Количество испытываемых образцов
7.1 Должно быть испытано не менее пяти образцов. Количество измерений может быть и более пяти, если
требуется более высокая точность среднего значения.
Точность можно оценить при помощи вероятностного интервала (95 % вероятность, смотрите ISO 2602).
7.2 Результаты испытания образцов, которые разорвались около или внутри тисков или на концевом
участке должны быть удалены и новые образцы должны быть протестированы вместо них (заменены новыми
образцами).
П р им еч ани е - Данный раздел международного стандарта изменен в настоящем стандарте в соответствии с
требованиями ГОСТ 1.5. л. 7.9.7 и в целях соблюдения принятой терминологии.
Б.138 Состояние
В случае необходимости, состояние испытываемых образцов указано в стандарте для испытываемых ма
териалов. При отсутствии такой информации, выбрать наиболее подходящие условия из ISO 291, если иное не
оговорено заинтересованными сторонами.
П р им еч ани е - Данный раздел международного стандарта изменен в настоящем стандарте в соответствии с
требованиями ГОСТ 1.5. п. 7.9.7 и а целях соблюдения принятой терминологии.
Б.14 9 Методика проведения
9.1 Атмосфера испытания
В случае необходимости проверить образец, как указано в стандарте для испытываемых материалов. При
отсутствии такой информации, выбрать наиболее подходящие условия из ISO 291. если иное не оговорено заин
тересованными сторонами (например, испытания при повышенной или пониженной температуре).
9.2 Измерение размеров образца
Измерение, от середины каждого испытательного образца, ближайшая точка ширины образца 0.1мм и
ближайшая точка толщины 0,02 мм.
9.3 Измерение деформации образца
Приложить тензометры или датчики деформации вдоль и поперек к осям образца (смотрите Рисунок 2)
для измерения продольной (в,) и поперечной (©,)деформации, соответственно.
9.4 Скорость измерений
В случав необходимости, установить скорость измерений, как указано в стандарте для испытываемых ма
териалов. При отсутствии такой информации, скорость испытания составляет 2 мм/мин.
9.5 Сбор данных
Контролируйте нагрузку и оба значения деформации, на протяжении испытания.
9.6 Прекращение испытаний
Прекратить испытания при
ум=
0,05, если не произошло разрушение.
9.7 Максимальная нагрузка
Запишите нагрузку разрушение или нагрузку при
у,:
= 0,05.
9.8 Режим разрушения
Проверьте и запишите режим разрушения (см. также 7.2).
П р им еч ани е - Данный раздел международного стандарта изменен в настоящем стандарте в соответствии с
требованиями ГОСТ 1.5. л. 7.9.8 и а целях соблюдения принятой терминологии.
Б.15 10 Расчет и предоставление результатов
10.5 Вычислить среднее арифметическое отдельных выражений и. при необходимости, стандартное
отклонение и 95% вероятностный интервал, с использованием процедуры, указанной в inISO 2602.
П р им еч ани е - Данный раздел международного стандарта изменен в настоящем стандарте а соответствии с
требованиями ГОСТ 1.5. л. 7.9.10 и в целях соблюдения принятой терминологии.
9